當(dāng)前，中小企業(yè)對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)和就業(yè)的貢獻(xiàn)日益增加。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)中小企業(yè)總數(shù)約在800萬(wàn)家左右，約占我國(guó)企業(yè)總數(shù)的95%，在全國(guó)工業(yè)總產(chǎn)值和出口總額中的比例約為60% ，所實(shí)現(xiàn)的利稅占全國(guó)總數(shù)的4O%左右，提供了大約75% 的城鎮(zhèn)就業(yè)崗位。但由于中小企業(yè)普遍存在技術(shù)落后、員工素質(zhì)低、管理混亂等問(wèn)題，因此我國(guó)中小企業(yè)總體上呈現(xiàn)數(shù)量多、貢獻(xiàn)大、影響深遠(yuǎn)而競(jìng)爭(zhēng)力差、生命力脆弱的現(xiàn)象。因此如何挖掘中小企業(yè)的潛力，增強(qiáng)其生命力是關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定增長(zhǎng)和社會(huì)和諧的重要課題。本文針對(duì)中小企業(yè)的實(shí)際情況，結(jié)合精益生產(chǎn)方式和工業(yè)工程相關(guān)理論，對(duì)制約其實(shí)施精益生產(chǎn)的因素進(jìn)行分析，以期為中小企業(yè)找到實(shí)施精益生產(chǎn)的具體措施。

一、中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義

精益生產(chǎn)（Lean Production）是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，旨在從“精良”、“效益”出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與。持續(xù)改善的方式，通過(guò)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理、作業(yè)研究等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，最多可以減少50%的人力資源需求，50%以上的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，9O%的在制品庫(kù)存，50%的工廠占用空間，75%的成品庫(kù)存，并且可以大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量。除了這些可見(jiàn)的數(shù)據(jù)之外，實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程，同時(shí)也是提升員工熱情、打造企業(yè)文化、提高執(zhí)行力、規(guī)范生產(chǎn)流程的過(guò)程，全面提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)與其他先進(jìn)制造管理技術(shù)相比，具有硬件投資少、推行門檻低、理論易掌握的特點(diǎn)，將關(guān)注的重點(diǎn)放在成本控制。質(zhì)量管理和縮短生產(chǎn)銷售周期上，非常貼近中小企業(yè)的實(shí)際需求。中小企業(yè)如能在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中引入精益生產(chǎn)模式，將可以在很大程度上彌補(bǔ)自身的劣勢(shì)，以較小的代價(jià)減少浪費(fèi)，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)利潤(rùn)，從而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，精益生產(chǎn)蘊(yùn)含著精良。精細(xì)的理念，對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)的苛求使企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程規(guī)范化，減少企業(yè)發(fā)生意外疏失的可能性，從而增強(qiáng)企業(yè)抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力。

 

二、中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的困難

很多人認(rèn)為精益生產(chǎn)在大企業(yè)才能夠獲得成功，理由是這類大規(guī)模的改進(jìn)活動(dòng)，在推行中需要很大的投入，而這一點(diǎn)恰恰是中小企業(yè)難以承擔(dān)的。事實(shí)上，精益生產(chǎn)在豐田誕生之初，豐田還處于年產(chǎn)4000輛的手工作坊時(shí)期，一年的產(chǎn)量比福特在底特律一家汽車廠一天的產(chǎn)量都要低。而那時(shí)的日本正處于戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)薄弱、企業(yè)資金緊張、市場(chǎng)需求萎縮的時(shí)期?？梢哉f(shuō)，精益生產(chǎn)正是誕生在中小企業(yè)，而它所應(yīng)對(duì)的困難恰恰與我國(guó)中小企業(yè)當(dāng)前面對(duì)的困難相一致。推行精益生產(chǎn)，實(shí)質(zhì)上就是要在不增加資產(chǎn)投入的基礎(chǔ)上，通過(guò)減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)率來(lái)降低成本，故而所需的硬件投人并不多。推行精益生產(chǎn)，更多需要的是時(shí)間和技術(shù)這一類軟成本，而這正是中小企業(yè)能夠支出的。

 

由于推行精益生產(chǎn)所需硬件支持不多，所以中小企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的過(guò)程中，所面對(duì)的困難主要集中在人的環(huán)節(jié)。具體可分為三方面的困難：

1、領(lǐng)導(dǎo)者決心不足，改善難以長(zhǎng)期堅(jiān)持；

2、缺乏主持工作的高水平人才，難以把握精益生產(chǎn)的精髓；

3、員工素質(zhì)低，改善方案無(wú)法得到落實(shí)。

 

三、中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的對(duì)策

1、人的因素

人的因素中最重要的是領(lǐng)導(dǎo)者的決心。實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程是持續(xù)改善的過(guò)程，通常需要3～5年的時(shí)間，豐田更是用了35年才取得了驚世的成就。

①實(shí)施精益生產(chǎn)需要持久的激情。如果領(lǐng)導(dǎo)者僅僅憑借一次講座或者交流的觸動(dòng)就抱著試試看的態(tài)度做精益生產(chǎn)，熱情必然不能長(zhǎng)久。一旦在實(shí)施過(guò)程中遇到挫折很容易產(chǎn)生急躁情緒，導(dǎo)致半途而廢。

②實(shí)施精益生產(chǎn)也需要端正態(tài)度，樹(shù)立信心。如果預(yù)期太高，很容易因?yàn)槎虝r(shí)間成果不大而失望，從而喪失繼續(xù)推進(jìn)的信心。

 

相關(guān)人才的缺失也是困擾企業(yè)的難題。中小企業(yè)本來(lái)就缺乏高級(jí)管理人才，而實(shí)施精益生產(chǎn)卻需要掌握精益核心理念的人才來(lái)推進(jìn)。精益制作的應(yīng)用過(guò)程中涉及到許多專業(yè)的技能和知識(shí)，只依靠企業(yè)自身的力量很難學(xué)習(xí)到精益真正的精髓。如果在執(zhí)行過(guò)程中能夠和咨詢公司合作，請(qǐng)專家進(jìn)行指導(dǎo)，并對(duì)班組長(zhǎng)一級(jí)的員工進(jìn)行精益生產(chǎn)基本理論和方法的培訓(xùn)（如作業(yè)研究。流程圖。魚骨圖等），便可以在把握宏觀方向不出錯(cuò)的同時(shí)培養(yǎng)企業(yè)自身的應(yīng)用人才。有調(diào)查表明，請(qǐng)外部專家實(shí)際產(chǎn)生的年收益可以達(dá)到顧問(wèn)投入的1O倍以上。

此外，中小企業(yè)的人員素質(zhì)低，在推行上達(dá)不到要求。事實(shí)上，通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，員工的技能和意識(shí)都可以得到鍛煉和提高。并不是只有高素質(zhì)的員工才可以實(shí)施精益生產(chǎn)，而是可以通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)提升員工素質(zhì)。通過(guò)建立精益的企業(yè)文化，樹(shù)立起節(jié)約的風(fēng)氣，調(diào)動(dòng)員工的主動(dòng)性。積極性。創(chuàng)造性，可以更大程度地發(fā)揮員工的潛力。

 

2、技術(shù)體系

在實(shí)際操作中，精益生產(chǎn)的技術(shù)體系可以根據(jù)其具體作用分為兩類：

①降低成本的技術(shù)，包括5S（以養(yǎng)成整潔素養(yǎng)為目的），生產(chǎn)布局優(yōu)化（以達(dá)成流水線生產(chǎn)為目的），作業(yè)研究（以形成可以防呆的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書為目的），TPM（全員生產(chǎn)維修，以實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維護(hù)，設(shè)備性能最優(yōu)為目的），TQM（全面質(zhì)量管理，以顧客滿意為目的），生產(chǎn)控制（以最大程度拉低在制品庫(kù)存為目的），看板（以推進(jìn)目視管理為目的）等。

②增強(qiáng)企業(yè)柔性?？s短交貨期的技術(shù)，如快速換模（以縮短產(chǎn)品切換時(shí)間為目的），并行工程（以提高質(zhì)量。降低成本?？s短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和產(chǎn)品』二市時(shí)間為目的），JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率為目的）等。

 

3、實(shí)施步驟

實(shí)施精益生產(chǎn)首先要根據(jù)本企業(yè)的發(fā)展方向和首要問(wèn)題選定一個(gè)突破口。優(yōu)先解決最嚴(yán)重的問(wèn)題，可以更快地產(chǎn)出，也有利于堅(jiān)定深入推進(jìn)精益生產(chǎn)的決心。如果成本難以降低，就可以從識(shí)別浪費(fèi)開(kāi)始；如果生產(chǎn)效率過(guò)低，就可以從流程改善和作業(yè)研究開(kāi)始。

 

選定突破口之后，應(yīng)當(dāng)首先根據(jù)實(shí)際情況選用合適的工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善。用5S清理混亂的工作現(xiàn)場(chǎng)，清理多余的：[具和物料。減少在制品，消除浪費(fèi)。再運(yùn)用動(dòng)作研究?jī)?yōu)化工人的操作。提高生產(chǎn)率。在這一過(guò)程中可以調(diào)動(dòng)工人的積極性，對(duì)提出改進(jìn)方案的工人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，并不斷把行之有效的改進(jìn)方案運(yùn)用到實(shí)踐中，使之制度化。

 

現(xiàn)場(chǎng)改善的工作完成后，應(yīng)當(dāng)將重點(diǎn)放在生產(chǎn)流程的穩(wěn)定上。這時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)前面動(dòng)作研究確定的操作標(biāo)準(zhǔn)化，制定可以防呆的作業(yè)指導(dǎo)書，令不同班次不同人在同一工位可以達(dá)到同等的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。TPM的運(yùn)用也在這個(gè)時(shí)期，通過(guò)全員參與妥善維護(hù)，令生產(chǎn)設(shè)備無(wú)故障，避免質(zhì)量波動(dòng)。

 

流程穩(wěn)定之后，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)有所提高，成本也有所降低。此時(shí)為了進(jìn)一步壓縮成本，縮短工期，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，可以考慮實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。由于中小企業(yè)客戶需求變化大，生產(chǎn)批量小，實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)有很多困難。此時(shí)可以在咨詢公司的幫助下，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況將生產(chǎn)均衡化，或是應(yīng)用快速換模技術(shù)縮短工期，將設(shè)備和人的閑置降到最低。

當(dāng)以上工作全部完成后，可以進(jìn)一步考慮精益供應(yīng)鏈。但供應(yīng)鏈的精益對(duì)企業(yè)和供應(yīng)商的要求都比較高，第三方物流的引進(jìn)也需要逐步進(jìn)行。如果企業(yè)信息化程度不夠，庫(kù)存數(shù)據(jù)不能及時(shí)更新互通，盲目將庫(kù)存拋給供應(yīng)商或者第三方物流，只能導(dǎo)致雙方總庫(kù)存的增加，反而會(huì)增加庫(kù)存成本。

 

最后是精益企業(yè)文化的培養(yǎng)。只有當(dāng)精益的理念融入企業(yè)文化，讓每一個(gè)人追求完美。重視質(zhì)量。持續(xù)改善。快速反應(yīng)。具有主人翁精神，才能真正做到持續(xù)改善。而這正是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)最困難但也最重要的環(huán)節(jié)。只有培養(yǎng)起精益的企業(yè)文化，才是學(xué)到了精益生產(chǎn)的精髓，之前的工作才不會(huì)隨著時(shí)間的推移而逐漸失去作用。

 

總之，中小企業(yè)只有實(shí)施精益生產(chǎn)，才能在最小投入的前提下為企業(yè)帶來(lái)徹底的改變。不通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，很難在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中謀得生存和發(fā)展。精益生產(chǎn)作為一項(xiàng)經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐考驗(yàn)的成熟技術(shù)，很容易在市場(chǎng)上找到熟悉這一工具的咨詢專家，這也讓中小企業(yè)得以具備實(shí)施精益生產(chǎn)的技術(shù)條件。但精益生產(chǎn)也是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工程，只有按照科學(xué)的步驟逐步，持續(xù)地改善，永不放棄，才能迎來(lái)最終的蛻變。