一、 企業(yè)推行活動中存在的實(shí)際問題

1、應(yīng)景作為，參悟膚淺

盡管5S活動推行多年了，但表象化現(xiàn)象客觀存在，組織各層次間存在應(yīng)付現(xiàn)象，主要問題有以下因素：一是理解不透，生搬硬套。日本推行的5S管理主要建立在流程之上，而我們的企業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)、環(huán)境與之有較大差距，生搬硬套既不合時(shí)宜也影響了現(xiàn)場的生產(chǎn)需求；二是企業(yè)沒有依據(jù)自身的客觀條件全面推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)基礎(chǔ)上的與之相適應(yīng)的5S管理機(jī)制；三是5S活動推進(jìn)簡單化。在與職工交流中許多人依然認(rèn)為5S活動就是環(huán)境保潔，為深入推進(jìn)該項(xiàng)活動帶來了思想、行為的阻力。

2、活動推進(jìn)只為完成任務(wù)

由于認(rèn)識缺陷導(dǎo)致活動不能常態(tài)化，把活動與生產(chǎn)任務(wù)完成割裂開了，背離了活動的初衷。

3、原設(shè)計(jì)缺陷及資金瓶頸，影響了現(xiàn)場整改

于在設(shè)計(jì)初期就存在著工藝、人力等問題缺陷，“小馬拉大車”運(yùn)行導(dǎo)致現(xiàn)場整改阻力重重，加上各級領(lǐng)導(dǎo)重視程度不一，現(xiàn)場整改資金成為也成為約束瓶頸，但是推進(jìn)5S活動的要點(diǎn)告訴我們，實(shí)施5S管理就是要在現(xiàn)有的條件下如何發(fā)現(xiàn)流程設(shè)計(jì)上的問題，如何充分利用現(xiàn)有資源去解決問題，而不是一味地進(jìn)行再投入。

4、一緊、二松、三垮臺、四重來

多少年來存在的問題現(xiàn)在依然突出，一有檢查，全家忙活，檢查結(jié)束后從領(lǐng)導(dǎo)到職工思想上、行為上就松了下來，到許多現(xiàn)象故態(tài)復(fù)萌，最終進(jìn)入了惡性循環(huán)。

二、實(shí)施5S管理的注意事項(xiàng)

1、正確把握5S管理活動實(shí)施的要點(diǎn)

一是正確的價(jià)值意識。這是5S活動的第一步，區(qū)分現(xiàn)場物品要和不要的標(biāo)準(zhǔn)是使用價(jià)值而不是原采購價(jià)值；不要不等于扔掉；換個(gè)位置可能有更大的用武之地。二是正確的方法。三定：定點(diǎn)、定容、定量、（三分：分區(qū)、分架、分層）+三要素：場所、方法、表識+技術(shù)：流程科學(xué)、物流方便。

2、明確現(xiàn)場5S管理中角色分工

管理層的角色：培訓(xùn)支持，讓所有員工知道什么是5S，理解5S的重要性；資源支持，讓所有員工有每日開展5S活動的時(shí)間以及成立5S小組；參與支持，積極參加5S活動，及時(shí)響應(yīng)紅單，認(rèn)可員工的努力。員工的角色：學(xué)習(xí)5S知識，積極參與5S的實(shí)施并提供建議，養(yǎng)成5S榮譽(yù)感，建立自主管理理念。

3、5S的推進(jìn)程序——PDCA循環(huán)

一是要實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)關(guān)鍵在A階段。二是完成一次循環(huán)最終還要閉環(huán)。

4、“5S”活動評價(jià)

首先制定評分標(biāo)準(zhǔn)表，包括辦公室評分標(biāo)準(zhǔn)表和現(xiàn)場評分標(biāo)準(zhǔn)表。考核中采用缺點(diǎn)先記錄描述，然后再查缺點(diǎn)項(xiàng)目、代號及應(yīng)扣分?jǐn)?shù)的方法，這樣評審人員不必為查核項(xiàng)目一一尋找，浪費(fèi)時(shí)間。評分開始時(shí)頻度應(yīng)較密，每日一次或連日一次，一個(gè)月作一次匯總，并以此給予表揚(yáng)和糾正。

5、評鑒公布及獎懲

評分委員會應(yīng)該于評審的當(dāng)天將評分表交到執(zhí)行部門，由執(zhí)行部門作統(tǒng)計(jì)，并于次日將成績公布于公布欄。獎懲活動以“月”為單位實(shí)施競賽，取前兩名，發(fā)給錦旗和獎金，對于成績落后者可以適當(dāng)予以罰金，不過這只是形式而并非最終目的。

“5S”管理是一項(xiàng)效果十分明顯的活動，它不僅創(chuàng)造了一個(gè)清潔、舒適、安全的工作環(huán)境，消除了工作場所中存在的各種浪費(fèi)，而且大大減少了機(jī)械故障、延誤生產(chǎn)的問題。因此“5S”活動是企業(yè)現(xiàn)場提高工作效率，降低作業(yè)成本，保證質(zhì)量和交貨期的重要手段，是企業(yè)適應(yīng)市場競爭的必不可少的工具，各級組織應(yīng)給予充分重視。