客戶背景：

東莞某合資企業(yè)，主要產(chǎn)品為模具配件，主要工藝過(guò)程以機(jī)械加工及組裝為主。
 

現(xiàn)狀分析：

年業(yè)務(wù)增長(zhǎng)近30%,市場(chǎng)占有率高，但現(xiàn)狀產(chǎn)能無(wú)法滿足市場(chǎng)需求；主要瓶頸工序?yàn)榇笮蜕羁准庸ぜ皵?shù)控加工中心工序，投資大，問(wèn)題主要表現(xiàn)為：          

1、 設(shè)別綜合效率較低，綜合OEE在63%左右；          

2、所有設(shè)備委外修理，修理成本高，且反應(yīng)速度較慢；          

3、 設(shè)備管理人員技術(shù)能力低，日常點(diǎn)檢效果差；
 

解決方案：

伍略公司咨詢團(tuán)隊(duì)根據(jù)調(diào)研結(jié)果，從如下幾方面對(duì)客戶實(shí)施了咨詢：          

1、推行以自主維護(hù)為主的維護(hù)管理系統(tǒng)；          

2、優(yōu)化維修信息管理系統(tǒng)，建立備件庫(kù)存管理系統(tǒng)；          

3、組織對(duì)職員和員工分層培訓(xùn)PM技術(shù)及方法；         

 4、組織推行預(yù)防性、預(yù)見(jiàn)性維護(hù)活動(dòng)；

改善效果：

整體OEE水平提升近7.5%；輔導(dǎo)初步建立了初級(jí)TPM維護(hù)管理系統(tǒng)。