1．目的

加強生產(chǎn)管理，充分的運用人力與設(shè)備資源，有計劃地進行制程管制和生產(chǎn)安排，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交期。

2．范圍

本制度適用于本公司產(chǎn)品制造全過程。

3．職責(zé)

3.1市場部負(fù)責(zé)接受客戶訂單，組織合同評審。

3.2 工程部按客戶提供的資料完成資料轉(zhuǎn)換及工具的制作工作。

3.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計劃、組織生產(chǎn)、跟進生產(chǎn)完成情況，及產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。

3.4 生產(chǎn)各工序根據(jù)計劃的安排做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，按時完成生產(chǎn)計劃任務(wù)。

3.5 品質(zhì)部負(fù)責(zé)過程和最終出貨品質(zhì)的確認(rèn)與檢查。

4   制度內(nèi)容

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.1.1生產(chǎn)部計劃課根據(jù)訂單和銷售預(yù)測及原材料資源制定季度生產(chǎn)計劃、月生產(chǎn)計劃和周生產(chǎn)計劃，各相關(guān)部門(包括營銷中心,生產(chǎn)部,品質(zhì)部,工程部,財務(wù)部等部門)對其進行確認(rèn), 生產(chǎn)部、品質(zhì)部、計劃課和生產(chǎn)部設(shè)備課確定生產(chǎn)所需的各種相關(guān)資源,主要包括工程資源(BOM套料卡,工藝標(biāo)準(zhǔn),控制計劃,操作指導(dǎo),中試報告等),過程監(jiān)控資源(檢驗標(biāo)準(zhǔn),檢驗量具等),設(shè)備資源。

4.1.1  確認(rèn)合格的生產(chǎn)周計劃下發(fā)給各相關(guān)部門,并根據(jù)生產(chǎn)計劃表的要求,控制采購物料以滿足計劃要求,并協(xié)調(diào)零配件車間與貨倉均衡備料,切實做好零部件的備料生產(chǎn)及備料計劃.確認(rèn)不合格的計劃需由計劃部重新進行修改編制,并重新確認(rèn),直至通過。

4.1.2  工程部提供完備的工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料(包括工程變更),為生產(chǎn)部提供生產(chǎn)樣板、工藝指導(dǎo)、產(chǎn)能規(guī)劃及現(xiàn)場服務(wù). 并且工程部負(fù)責(zé)在相關(guān)文件中定義特殊過程并給出控制方法.

4.1.3  品質(zhì)部負(fù)責(zé)工序的檢驗和試驗,并負(fù)責(zé)收貨標(biāo)準(zhǔn)的制訂和簽板,工序檢驗點的設(shè)立及相關(guān)檢驗測量設(shè)備的準(zhǔn)備.

4.1.4  生產(chǎn)部設(shè)備課提供完整的設(shè)備、工裝、模具、夾具等,并負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護保養(yǎng)計劃和操作指導(dǎo)書的制定,對設(shè)備操作人員進行培訓(xùn)和上崗確認(rèn).生產(chǎn)部應(yīng)配合設(shè)備部確認(rèn)主要設(shè)備能力狀況,以及負(fù)責(zé)保養(yǎng)計劃的實施.

4.1.5  生產(chǎn)部負(fù)責(zé)將計劃發(fā)放至車間,并對人力資源以及(4.1.1-4.1.5)中規(guī)定的各項準(zhǔn)備狀況進行最終確認(rèn),以備建立完善的工作環(huán)境和良好的生產(chǎn)秩序.并且確保所有員工有足夠的培訓(xùn),培訓(xùn)合格后上崗須簽發(fā)上崗證.若準(zhǔn)備狀況確認(rèn)不合格,則找相關(guān)部門進行協(xié)調(diào),直至生產(chǎn)準(zhǔn)備全部完成.

4.1.6  當(dāng)在生產(chǎn)準(zhǔn)備當(dāng)中發(fā)現(xiàn)有停水、停電、勞動力短缺，關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，或材料供應(yīng)中斷以及停水停電情況時，將按《緊急預(yù)案和響應(yīng)控制程序》執(zhí)行；

4.2    生產(chǎn)過程控制

4.2.1生產(chǎn)部將生產(chǎn)周計劃表落實到各車間,各車間進行計劃分解.

4.2.1  各車間根據(jù)生產(chǎn)計劃到倉庫領(lǐng)取物料并管理物料.車間IPQC對來料進行檢測,檢測到的不合格物料由生產(chǎn)部進行退換貨處理.

4.2.2  各生產(chǎn)操作人員協(xié)同IPQC進行首件二檢(自檢,專檢).二檢合格后方可進行生產(chǎn).二檢不合格時,由生產(chǎn)部組織品質(zhì)部和技術(shù)部進行檢討,然后重新進行首件二檢,直至合格.

4.2.3  生產(chǎn)部按計劃進行生產(chǎn),生產(chǎn)操作人員必須嚴(yán)格按作業(yè)指引要求進行操作,并做好自檢,防止不良品流入下一工序. 生產(chǎn)過程必須遵守各種安全操作規(guī)范. 現(xiàn)場管理人員應(yīng)監(jiān)控各工序的操作,包括圖紙資料的核對,操作規(guī)范的檢查等.

4.2.4  生產(chǎn)過程中品質(zhì)監(jiān)控和不合格產(chǎn)品按<<過程檢驗控制程序>>進行控制,不合格品不得進入轉(zhuǎn)序流通,工序中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量狀態(tài)的驗收和控制.成品交貨按<<出貨檢驗控制程序>>進行.

4.2.5  當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)異常時,異常維修按<<工裝設(shè)備管理程序>>進行控制.

4.2.6  停拉,停機權(quán)限

4.2.6.1    當(dāng)生產(chǎn)計劃變化,生產(chǎn)物料短缺等情況,生產(chǎn)主管及生產(chǎn)部門主管有權(quán)停拉.

4.2.6.2    品質(zhì)異常,IPQC組長有權(quán)停機.IPQC主管及品質(zhì)部門主管有權(quán)停拉.停機、停拉；

4.2.6.3    當(dāng)出現(xiàn)危及安全的操作時,操作員工及以上人員可以立即停機.

4.2.6.4    停機必須第一時間反映到生產(chǎn)主管,品質(zhì)主管.

4.2.6.5    停拉必須第一時間反映到工程部門主管，生產(chǎn)部門主管,品質(zhì)部門主管。

4.2.6.6    同時生產(chǎn)部采用<<停拉通知單>>將停拉,停機情況通知計劃部及相關(guān)部門,以確保生產(chǎn)計劃完成.

4.2.7  過程中產(chǎn)品的標(biāo)識按<<產(chǎn)品標(biāo)識與追溯控制程序>>進行控制.

4.2.8  生產(chǎn)部每日提供生產(chǎn)日報表給計劃部,使其知曉生產(chǎn)實際進度,作為下次計劃編排依據(jù).

4.2.9  生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)進度進行控制,當(dāng)生產(chǎn)實際進度與生產(chǎn)計劃有較大差異時,應(yīng)通知計劃部進行計劃協(xié)調(diào),以保證生產(chǎn)與計劃同步進行.

4.3    產(chǎn)品完工總結(jié)

4.3.1  車間主管、拉長、組長實施批次完工總結(jié).

4.3.1.1    生產(chǎn)部將剩余物料交還生產(chǎn)部計劃課,并收集部門目標(biāo)分析所需的生產(chǎn)業(yè)績數(shù)據(jù)，如：日產(chǎn)量、安全事件、良品率、產(chǎn)出率、物料消耗等,作<<生產(chǎn)批次完工報告>>.生產(chǎn)部部門主管審核各車間<<生產(chǎn)批次完工報告>>,并最后作批次完工評定.

4.3.2  生產(chǎn)部對生產(chǎn)過程中的環(huán)境進行有效監(jiān)控.對壓縮氣、水質(zhì)、鮮風(fēng)空氣、粉塵濃度及部分工序的溫度、濕度進行控制,以滿足工作要求.