1目的

利用公司的品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施及管理評審，持續(xù)改進(jìn)過程、產(chǎn)品品質(zhì)、管理體系和服務(wù),確保增進(jìn)工作效率、消除浪費(fèi)、降低成本、滿足品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)和顧客要求。

2適用范圍

本程序適用于本公司與產(chǎn)品、質(zhì)量、交貨期和服務(wù)有關(guān)的品質(zhì)管理體系和制造過程的持續(xù)改進(jìn)活動。

3職責(zé)

3.1   總經(jīng)理負(fù)有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，授予改進(jìn)人員一定權(quán)限，提供必需的技術(shù)支持和資源；

3.2   管理代表負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門負(fù)責(zé)人組建成項(xiàng)目管理小組對持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行綜合評估；

3.3   項(xiàng)目管理小組成員負(fù)責(zé)對持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目制定具體行動計(jì)劃并付諸實(shí)踐，對在職員工提交的持續(xù)改進(jìn)方案進(jìn)行評審。

3.4   生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)制造過程的持續(xù)改進(jìn)活動的進(jìn)行。

3.5   全體員工應(yīng)積極提交持續(xù)改進(jìn)方案，參與并配合所有持續(xù)改進(jìn)的活動。

4  程序內(nèi)容

4.1  持續(xù)改進(jìn)管理運(yùn)作流程圖（見附件一）

4.2  項(xiàng)目改進(jìn)提案范圍,但不局限于下列項(xiàng)目:

4.2.1.  生產(chǎn)或檢驗(yàn)操作方法,作業(yè)程序或工作程序的改進(jìn)；

4.2.2.  生產(chǎn)技術(shù)重大問題與工場布置的改進(jìn)；

4.2.3.  夾具、模具、工具的改進(jìn)；

4.2.4.  設(shè)備自動化、人力、物力節(jié)省的改進(jìn)；

4.2.5.  產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)；

4.2.6.  原物料的節(jié)省及廢料的利用；

4.2.7.  質(zhì)量成本的改進(jìn)；

4.2.8.  人力資源的改進(jìn)；

4.2.9.  減少非增值的作業(yè)或流程；

4.2.10. 提高巿場占有率；

4.2.11. 過長的生產(chǎn)周期；

4.2.12. 其它有利公司的項(xiàng)目改進(jìn)效果。

4.3  持續(xù)改進(jìn)的原則

4.3.1    持續(xù)改進(jìn)必須以滿足顧客要求直接可以衡量的指標(biāo)來評價(jià), 如質(zhì)量成本、不良質(zhì)量的成本、生產(chǎn)效率、及時交付率和顧客滿意度等其它指標(biāo)；

4.3.2    持續(xù)改進(jìn)必須延伸到應(yīng)該最優(yōu)先考慮顧客指定的或公司管理層指定特殊的產(chǎn)品特性上；

4.3.3    持續(xù)改進(jìn)必須制定優(yōu)先化的措施計(jì)劃,持續(xù)改進(jìn)已經(jīng)穩(wěn)定且具有可接受的能力和性能的過程,不可接受的能力和性能的過程應(yīng)釆取糾正措施；

4.3.4    降低質(zhì)量成本是持續(xù)改進(jìn)體系的主要指標(biāo)之一；

4.3.5    計(jì)量數(shù)據(jù)評價(jià)的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的持續(xù)改進(jìn)是指按目標(biāo)值優(yōu)化特性和參數(shù),并減少其變差；

4.3.6    計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)評價(jià)的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)在特性合格的前提下進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

4.4  持續(xù)改進(jìn)流程如下:

項(xiàng)目改進(jìn)流程	責(zé)任部門	相關(guān)記錄
1、提出改進(jìn)項(xiàng)目	全體人員	持續(xù)改進(jìn)提案表
2、項(xiàng)目分析，評估改進(jìn)可行性	項(xiàng)目管理小組	持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃表
3、制訂并實(shí)施改進(jìn)措施	責(zé)任部門	持續(xù)改進(jìn)實(shí)施報(bào)告
4、項(xiàng)目追蹤	品管部	持續(xù)改進(jìn)進(jìn)度追蹤表
5、持續(xù)改進(jìn)效果評估	項(xiàng)目管理小組	持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目評估表
6、標(biāo)準(zhǔn)化	品管部	---------

4.4.1    提出改進(jìn)項(xiàng)目

4.4.1.1   通過管理評審會議或管理層提出的改進(jìn)項(xiàng)目,由管理者代表填寫《持續(xù)改進(jìn)提案表》。

4.4.1.2   通過數(shù)據(jù)分析結(jié)果,表明質(zhì)量趨勢穩(wěn)定.達(dá)到目標(biāo).能力穩(wěn)定.過程有效性和效率穩(wěn)定等,由品管部提出改進(jìn)項(xiàng)目,填寫《持續(xù)改進(jìn)提案表》。

4.4.1.3   通過顧客反饋、顧客滿意度調(diào)查結(jié)果,針對顧客要求的改進(jìn)項(xiàng)目, 由業(yè)務(wù)部提出持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目并填寫《持續(xù)改進(jìn)提案表》。

4.4.1.4   每個員工均有責(zé)任提出改進(jìn)項(xiàng)目,由部門主管填寫《持續(xù)改進(jìn)提案表》。

4.4.2    相關(guān)部門提出改進(jìn)項(xiàng)目后,由管理者代表組織相關(guān)部門包括提出部門人員組建項(xiàng)目管理小組，分析改進(jìn)原因及改進(jìn)需求，并進(jìn)行可行性評估，制定《持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃表》，后提交總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.4.3    改進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)批準(zhǔn)后,責(zé)任部門實(shí)施改進(jìn)措施,作出《持續(xù)改進(jìn)實(shí)施報(bào)告》向總經(jīng)理報(bào)告。

4.4.4    改進(jìn)項(xiàng)目的進(jìn)度追蹤由品管部進(jìn)行，并把追蹤情況填寫在《持續(xù)改進(jìn)進(jìn)度追蹤表》。

4.4.5    改進(jìn)項(xiàng)目完成后,由管理者代表組織項(xiàng)目管理小組對改進(jìn)效果進(jìn)行評估,并把情況填寫在《持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目評估表》。如沒有達(dá)到預(yù)期改進(jìn)目標(biāo),則重新執(zhí)行。

4.4.6    評估效果達(dá)成后，把改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化。當(dāng)持續(xù)改進(jìn)引起材料、過程、產(chǎn)品等發(fā)生改變時，按《工程變更作業(yè)程序》運(yùn)作。

4.5  制造過程的持續(xù)改進(jìn)：

制造過程改進(jìn)必須持續(xù)關(guān)注于產(chǎn)品特性和制造過程參數(shù)的變差的控制和減少，以及過程能力CPK值的持續(xù)改進(jìn)。具體改進(jìn)步驟：

4.5.1    品管部依據(jù)客戶指定及工程部在《QC工程圖》中確定的特殊特性，在相應(yīng)的制造工序以控制圖進(jìn)行監(jiān)控。

4.5.2    當(dāng)通過控制圖反應(yīng)出制造過程的變差為受控狀態(tài)時，由品管部計(jì)算制造過程的能力指數(shù)（CPK≥1.33）后，則確定制造過程進(jìn)入穩(wěn)定化。

4.5.3    由品管部調(diào)整控制圖抽樣的數(shù)量、頻率，以關(guān)注于產(chǎn)品特性和制造過程參數(shù)的變差的減少而進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。具體的統(tǒng)計(jì)方法依據(jù)《SPC作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。

4.6  持續(xù)改進(jìn)的激勵方法：

4.6.1  對有突出業(yè)績持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的個人、小組或部門給予適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)獎勵。

4.6.2  成立項(xiàng)目管理小組并由組員選出組長。

4.6.3  允許公司內(nèi)人員對他們的工作場所進(jìn)行控制和改進(jìn)。

4.6.4  不斷培訓(xùn)公司人員的知識、技能。

4.7    檔案管理

《持續(xù)改進(jìn)提案表》、《持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃表》、《持續(xù)改進(jìn)實(shí)施報(bào)告》、《持續(xù)改進(jìn)進(jìn)度追蹤表》、《持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目評估表》保存三年。