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伍略觀點(diǎn) Vadding View
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發(fā)布日期:1905-06-22 來源:
精益生產(chǎn)戰(zhàn)略
當(dāng)企業(yè)已制定出一個清晰而科學(xué)的戰(zhàn)略之后,需要選定相應(yīng)的職能戰(zhàn)略與之對應(yīng)。在職能戰(zhàn)略實(shí)施過程中需要依靠適合的、精確化的管理體系和方法,其中也就必然包含精益管理體系,最需要實(shí)施精益的職能戰(zhàn)略為成本戰(zhàn)略、物流戰(zhàn)略等,但其它的職能戰(zhàn)略也將精益理念和思想包含其中。
戰(zhàn)略是企業(yè)一切工作的中心,企業(yè)的一切工作都以戰(zhàn)略為導(dǎo)向,圍繞戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)而開展。戰(zhàn)略可以使企業(yè)的經(jīng)營運(yùn)作有一個明確的指導(dǎo),使各部門的分散決策和行動協(xié)調(diào)一致。企業(yè)之所以要把精益生產(chǎn)納入戰(zhàn)略規(guī)劃,是基于推行精益生產(chǎn)的必要性,也是基于不少企業(yè)推行精益生產(chǎn)方法的不成熟的現(xiàn)實(shí)。
精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的產(chǎn)出。其核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi),它把目標(biāo)確定在盡善盡美上,通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。
同時,精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次,采用小組工作法,充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費(fèi)及時地消滅在每一個崗位。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng),同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面,它將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。
在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上,在管理方面不斷地吸收與提煉,從而產(chǎn)生了精益管理的思想理念,在組織、管理和用戶得關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作等方面,使工作效率和利潤率都得到大幅度的提高,即以越來越少的投入獲得越來越多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)的基本思想是消除浪費(fèi),降低成本;精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價值,它將浪費(fèi)定義為:“如果不增加價值就是浪費(fèi)”。