產(chǎn)品防護(hù)制度

1. 目的

控制產(chǎn)品的出入庫作業(yè)及維持產(chǎn)品儲(chǔ)存期的品質(zhì)，以確保產(chǎn)品出入庫的正確、帳物管理的一致性以及庫存產(chǎn)品品質(zhì)沒有發(fā)生變化；

2.  適用范圍

適用公司原物料、半成品、成品之產(chǎn)品出入及儲(chǔ)存管理。

3.  職責(zé)

3.1品管部：進(jìn)料檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)。

3.2倉  庫：產(chǎn)品入庫，儲(chǔ)存及出庫管理。

3.3生產(chǎn)部：產(chǎn)品領(lǐng)用及退料。

4   作業(yè)內(nèi)容：

4.1      產(chǎn)品搬運(yùn)作業(yè)：

4.1.1對(duì)微型小包裝盒(袋)承裝的物料，可采用材料周轉(zhuǎn)箱(紙箱)承裝。

4.1.2對(duì)普通紙箱包裝的物料，成品，可依原包裝堆放。以卡板(木制或塑料制)承裝。

4.1.3制程中的半成品，成品可視外形的不同而選擇適當(dāng)?shù)蔫F架，紙板，吸塑盤，塑料箱等承裝。

4.1.4搬運(yùn)工具：

搬運(yùn)人員視搬運(yùn)對(duì)象的狀況，除采用人力搬運(yùn)外，可選擇適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，以協(xié)   助完成搬運(yùn)任務(wù)。

4.1.4.1手推車。

4.1.4.2手推液壓叉車。

4.1.4.3載貨電梯、

4.1.5產(chǎn)品搬運(yùn)：

搬運(yùn)時(shí)搬運(yùn)員應(yīng)按要求將產(chǎn)品搬運(yùn)到指定區(qū)域且擺放整齊。

4.1.5.1手推車和手推液壓叉車的搬運(yùn)。

4.1.5.1.1搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以安全速度推行，避免速度過快而造成翻倒或碰撞。

4.1.4.1.2搬運(yùn)物品的位置，力求平衡穩(wěn)固，以免滑落，若需堆棧，還應(yīng)考慮裝運(yùn)貨 品承受能力，以免擠壓，撞破，壓壞產(chǎn)品。

4.1.5.1.3搬運(yùn)貨物高度不能太高，一般不能妨礙推車人視線，寬度不得寬于車間、倉庫通道。

4.1.5.1.4搬運(yùn)大件產(chǎn)品時(shí)，兩側(cè)需有人扶持或以包裝繩捆扎后再安全運(yùn)輸。

4.1.4.1.5搬運(yùn)人員在任何時(shí)間任何場(chǎng)所，均不得站于車上滑行玩耍。

4.1.5.2貨物電梯搬運(yùn)：

4.1.4.2.1貨物電梯嚴(yán)禁超載運(yùn)行和帶故障運(yùn)行，電梯限載2噸。

4.1.4.2.2需指定人員操作，確保電梯安全運(yùn)行。

4.1.4.2.3對(duì)象在電梯內(nèi)須擺放整體，避免散落。

4.1.4.2.4電梯上下前須檢查電梯門是否關(guān)閉，且貨物有無凸出門外。

4.1.4.2.5電梯詳細(xì)操作參見<<電梯安全操作細(xì)則>>；

4.1.2.3人工搬運(yùn)：

對(duì)無法使用搬運(yùn)工具，或不必使用搬運(yùn)工具場(chǎng)合的搬運(yùn)，可采取人力搬運(yùn)。

4.1.2.3.1作業(yè)過程中必須小心謹(jǐn)慎，輕拿輕放。

4.1.2.3.2對(duì)有特殊規(guī)定的產(chǎn)品(如成品)切不可隨意倒置，以確保產(chǎn)品品質(zhì)要求。

4.1.2.3.3若產(chǎn)品在搬運(yùn)過程中有跌落損壞時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，依照<<不合格    品控制程序>>處理。

4.2出入庫作業(yè)：

4.2.1　材料入庫：

4.2.1.1自購料入庫：

4.2.1.1.1.供貨商送料到廠時(shí)，貨倉人員依據(jù)送貨單及采購單進(jìn)行進(jìn)料點(diǎn)收核對(duì)，并將來料放置“待檢區(qū)”。塑料原料貨柜到廠后，貨倉組織人員卸貨，對(duì)原料包裝袋生產(chǎn)批號(hào)(LOT NO)同一批號(hào)的放至一起入庫，入庫時(shí)必需在原料包裝袋上注明入庫日期且擺放位置需與上次來料清楚的分開，便于發(fā)料時(shí)做到先入先出。

4.2.1.1.2.物料放置于待檢區(qū)后，收料人員應(yīng)及時(shí)寫好“原材料檢驗(yàn)報(bào)告”，以物料檢查報(bào)告或供貨商“送貨單”，通知工程技朮人員或IQC人員依

<<進(jìn)料檢驗(yàn)控制程序>>進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)及信息反饋.(來料需在48小時(shí)內(nèi)給出明確的物料狀態(tài))，特殊情況除外。

4.2.1.1.3 經(jīng)工程人員或IQC檢驗(yàn)后的原料或物料，倉管根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果將已抽檢的物料歸放到指定的區(qū)域，合格放入“合格品”區(qū)﹔判定暫沒確定或須全檢物料放入“待處理區(qū)”﹔不合格放入“不良品區(qū)”，并會(huì)同PMC，品管部檢驗(yàn)人員按<<不合格控制程序>>處理。若為退貨時(shí)，倉庫填寫“退貨單”，由采購/營(yíng)業(yè)部通知供貨商取回。

4.2.1.1.4已檢物料按區(qū)域歸位擺放(在白板、擺放位置圖上注明擺放位置)及入帳冊(cè)

.            4.2.1.1.5賬目登記：良品原料或物料根據(jù)供貨商“送貨單”或“退貨單”型號(hào)及 數(shù)量計(jì)入良品物料或良品原料帳冊(cè)，并保持帳物一致，由倉管員確認(rèn)。

4.2.1.2.客供料入庫：

4.2.1.2.1.客戶提供材料，有特別要求的按照客戶要求進(jìn)行處理，無特別要求的，與自購材料入庫程序相同。

4.2.2　材料出庫：

4.2.2.1 正常生產(chǎn)領(lǐng)料：

4.2.2.1.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)排期開立“領(lǐng)料單”倉庫在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按 “先入先出”原則發(fā)料，或由送料部門開立“送料單”并發(fā)至接收部門。塑料原料由注塑部門開領(lǐng)料單，倉庫必需按照先入先出原則并且注明本次發(fā)料批號(hào)。做好記錄，倉庫倉管依據(jù)領(lǐng)料單(在白板、擺放位置圖上注銷擺放位置) 登記帳冊(cè)。

4.2.2.2異常補(bǔ)料：

4.2.2.2.1若生產(chǎn)過程中因來料不良，生產(chǎn)報(bào)廢等原因需補(bǔ)領(lǐng)物料時(shí)，由生產(chǎn)部物料員或相關(guān)人員開立“補(bǔ)料單”經(jīng)主管確認(rèn)后可去倉庫進(jìn)行補(bǔ)料，如果補(bǔ)料是超損耗補(bǔ)料，由生產(chǎn)部物料員開立補(bǔ)料單注明超損耗原因，經(jīng)主管確認(rèn)，生產(chǎn)經(jīng)理以上管理人員批核后可去倉庫申請(qǐng)補(bǔ)料，倉管根據(jù)“補(bǔ)料單”的型號(hào)、數(shù)量發(fā)料，并登記賬目記錄。

4.2.3.余料退庫：

4.2.3.1.生產(chǎn)部在訂單變更或取消時(shí)的剩余良品物料，由生產(chǎn)部物料員清點(diǎn)數(shù)量，開“退料單”由部門主管審批后交品管部QC員檢查確認(rèn)合格，倉管確認(rèn)數(shù)量、規(guī)格后辦理入庫，歸入良品區(qū)，并記入良品物料帳冊(cè)。

4.2.4.半成品入庫：

5.2.4.1.注塑部或生產(chǎn)完半成品完成后，注塑部或生產(chǎn)部通知品管部QA檢驗(yàn)，經(jīng)抽檢合格由注塑部或生產(chǎn)部填寫“部門成品入庫單”交倉庫，倉管專人負(fù)責(zé)核對(duì)其數(shù)量、型號(hào)QA合格標(biāo)識(shí)等，確認(rèn)無誤后,由搬運(yùn)人員搬運(yùn)放至倉庫“合格區(qū)”，等待下一道工序，不合格的由生產(chǎn)部進(jìn)行返工處理，不得入庫。

4.2.5.半成品出庫：

4.2.5.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)排期開立“領(lǐng)料單”倉庫在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按 “先入先出”原則發(fā)料，或由送料部門開立“送貨單”并發(fā)至接收部門。需要外發(fā)加工的半成品，采購聯(lián)系加工商，倉庫開“送貨單”注明所送數(shù)量、顏色規(guī)格外發(fā)加工。倉管根據(jù)“領(lǐng)料單”或“送貨單”進(jìn)行賬目紀(jì)錄。

4.2.6.成品入庫：

4.2.6.1.生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部通知品管部QA抽檢，經(jīng)抽檢合格由生產(chǎn)部填寫“部門成品入庫單”交倉庫，倉管專人負(fù)責(zé)核對(duì)其數(shù)量、型號(hào)等，確認(rèn)無誤后,由搬運(yùn)人員搬運(yùn)放至倉庫成品區(qū)，不合格的由生產(chǎn)部進(jìn)行返工處理，不得入庫。

4.2.6.2.賬目紀(jì)錄：由倉管員根據(jù)“進(jìn)倉單”進(jìn)行成品入帳冊(cè)，并且確保帳物一致。

4.2.7.成品出貨：

4.2.7.1倉庫收到PMC部發(fā)出的“落貨通知書”，根據(jù)通知書出貨產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量.進(jìn)行準(zhǔn)備裝車出貨，出貨后倉管填寫“成品出貨單”經(jīng)倉庫負(fù)責(zé)人復(fù)核后倉管根據(jù)成品出貨單登記帳冊(cè)。

4.2.8.水口料入庫：

4.2.8.1.注塑部把本部門的水口料粉碎裝袋，在每袋貼上標(biāo)貼注明顏色、重量和型號(hào)，不定期開部門“水口料入庫單”，倉庫倉管根據(jù)“水口料入庫單”上所列明的顏色、重量和型號(hào)核對(duì)無誤后在“水口料入庫單”簽名確認(rèn)，倉管根據(jù)單據(jù)記錄入帳。

4.2.9不良品入庫

4.2.9.1.內(nèi)部不良品入庫：

4.2.9.1.1.生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的來料不良物料，由生產(chǎn)部物料員或相關(guān)人員清點(diǎn)數(shù)量開“退料單”由品管部QC，部門主管確認(rèn)后退回倉庫，倉管確認(rèn)后辦理入庫手續(xù)，物料歸放不良品區(qū)，外發(fā)加工退回物料需在48小時(shí)內(nèi)給出結(jié)果，采購部通知供貨商在規(guī)定的日期來廠，由倉庫開“退貨單”退回供貨商,并記入不良品物料帳冊(cè)。

　  4.2.9.2外部不良品入庫：

4.2.9.2.1.客戶退貨時(shí)應(yīng)輿其它物品隔離堆放，倉管根據(jù)客戶退貨品，退貨單進(jìn)行核 對(duì)，無誤后入庫，放入“不良品區(qū)”成品退貨放與“成品區(qū)”，特別標(biāo)明“客戶退貨”，參照<<不合格品控制程序>>進(jìn)行。

4.2.10. 報(bào)廢作業(yè)

4.2.10.1. 在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的報(bào)廢品，由生產(chǎn)部物料員或相關(guān)人員開“退料單”，參照<<不合格品控制程序>>由品管部 QC確認(rèn)，主管審批后退回倉庫，由倉管統(tǒng)一歸入到報(bào)廢品區(qū)，每月月底統(tǒng)計(jì)本月報(bào)廢數(shù)量上報(bào)“報(bào)廢單”。

4.3儲(chǔ)存管理：

4.3.1倉儲(chǔ)規(guī)劃：

儲(chǔ)放產(chǎn)品的倉庫分成品區(qū)及物料區(qū)

4.3.1.1成品區(qū)為“合格品區(qū)”。

4.3.1.2物料區(qū)分為待檢區(qū)和物料儲(chǔ)存區(qū)，物料儲(chǔ)存區(qū)分為良品區(qū)，不良品區(qū)和報(bào)廢區(qū)。

4.3.2儲(chǔ)存規(guī)劃

4.3.2.1物品儲(chǔ)位依種類，型號(hào)加以區(qū)分。

　    4.3.2.2對(duì)所規(guī)劃的儲(chǔ)位與物料架的儲(chǔ)存位置明確標(biāo)示。

4.3.3物料儲(chǔ)放條件及周期要求

4.3.3.1倉庫儲(chǔ)入物料時(shí)，須將有關(guān)物料置于卡板或貨架上，并堆物整齊使其不至掉落。

4.3.3.2倉儲(chǔ)物料(產(chǎn)品)區(qū)域必須符合如下條件：

4.3.3.2.1一般沒有特別要求的物料(產(chǎn)品)，均需放置在防水、防太陽暴曬和雨水淋濕之區(qū)域。

4.3.3.2.2若物料(產(chǎn)品)有特別的儲(chǔ)存要求時(shí)，必須按其相關(guān)文件或標(biāo)準(zhǔn)所指引儲(chǔ) 存。

4.3.3.3.3物料(產(chǎn)品)堆積，應(yīng)考慮包裝箱之承受能力，以免擠壓撞破、壓壞物料(產(chǎn)品)，及包裝箱變形等現(xiàn)象。

　　     4.3.3.3 所有的材料、半成品、成品的庫存周期將由工程部門制訂“庫存品儲(chǔ)存周期一 覽表”，倉庫將按貯存周期進(jìn)行物料、半成品、成品的儲(chǔ)存管理；

4.3.4庫存品質(zhì)管理

4.3.4.1在倉庫所儲(chǔ)存的物料、半成品、成品，將由倉庫部門在其儲(chǔ)存到期時(shí)向品管部門提出品質(zhì)確認(rèn)，品質(zhì)部門將分物料、半成品、成品對(duì)所提報(bào)物料、產(chǎn)品按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重檢；

　　     4.3.4.2庫存品到期重檢不良時(shí)，將由品質(zhì)人員對(duì)不良品進(jìn)行標(biāo)示、隔離并通知倉庫對(duì)不良品進(jìn)行處理，必要時(shí)按“MRB作業(yè)程序”執(zhí)行；　

　　     4.3.4.3 當(dāng)倉管員在庫存巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)庫存品不良，倉管人員將向品質(zhì)部提出重新確認(rèn)此 庫存品品質(zhì)水平，必要時(shí)按“MRB作業(yè)程序”執(zhí)行；

4.4盤點(diǎn)作業(yè)

4.4.1原物料、成品的定期盤點(diǎn)

4.4.1.1 每月最后一天，由倉庫管理員對(duì)客戶供應(yīng)原材料、倉存物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，匯總后填寫“原料點(diǎn)存單”“零件點(diǎn)存表”交于會(huì)計(jì)部。

4.4.1.2每月月中抽一天作為月盤點(diǎn)日，盤點(diǎn)數(shù)量與賬目數(shù)量核對(duì)。每年6月30日及12月31日作為公司大盤點(diǎn)日。每年大盤點(diǎn)公司組織成立盤點(diǎn)小組共同參與盤點(diǎn)。

4.4.1.3盤點(diǎn)前倉庫應(yīng)召開盤點(diǎn)準(zhǔn)備會(huì)議,對(duì)盤點(diǎn)人員加以培訓(xùn)。

4.4.1.4作好盤點(diǎn)前清理工作

4.4.1.5供貨商送貨或其它部門尚未驗(yàn)收入庫的,計(jì)入下月入賬。

4.4.1.6驗(yàn)收完成物料應(yīng)立即整理入庫。

4.4.1.7倉庫盤點(diǎn)前通知各用料部門提前預(yù)領(lǐng)所需物料或原料,車間退料及供貨商來料(倉庫通知采購部，采購部再通知供貨商)都需提前或推后送料，避開盤點(diǎn)時(shí)間。

4.4.1.8所有單據(jù)、賬清理就緒，未登帳目均應(yīng)結(jié)清帳務(wù)。

4.4.1.9及時(shí)清理庫內(nèi)衛(wèi)生，使之井然有序。

4.4.1.10倉庫管理人員應(yīng)在正式盤點(diǎn)前作好材料、成品自盤工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 以利于正式盤點(diǎn)工作的展開。

4.4.2.盤點(diǎn)實(shí)施

4.4.2.1.盤點(diǎn)人員須將盤點(diǎn)單填寫完整詳細(xì)參見會(huì)計(jì)部盤點(diǎn)前所出的盤點(diǎn)“通知”及

<<盤點(diǎn)使用手冊(cè)>>。

4.4.3.盤點(diǎn)后處理措施

4.4.3.1.盤點(diǎn)工作完成后，應(yīng)將所發(fā)生的盈虧差異列出，分析原因并提出糾正及預(yù)防

措施。

4.4.3.2.將盤點(diǎn)表確認(rèn)審核完畢后交于財(cái)務(wù)部，并申請(qǐng)調(diào)賬。同時(shí)，財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)計(jì)算

庫存周轉(zhuǎn)率。

4.4.3.3.根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果及帳務(wù)準(zhǔn)確率，并追究出現(xiàn)較大差異的相關(guān)人員責(zé)任。

4.5 產(chǎn)品交付作業(yè)：

　　  4.5.1 PMC部按照顧客訂單制訂合理的發(fā)貨計(jì)劃，裝配部予以實(shí)施。PMC部將實(shí)際生產(chǎn)

數(shù)和計(jì)劃數(shù)進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取有效措施解決問題，使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行，確保生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品入庫進(jìn)度正常。最終達(dá)到100%保障供貨的要求.

4.5.2 PMC人員在產(chǎn)品入庫后提前開出<<落貨通知書>>傳真到香港，由香港派車,貨倉按單<<落貨通知書>>進(jìn)行出貨。應(yīng)避免裝箱或包裝在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生位移或掉落，確認(rèn)集裝箱是否潔凈完好。裝載須適當(dāng)固定并不與其它件相碰撞。

　　　4.5.3 所有的產(chǎn)品交付情況將由香港OFFICE船務(wù)人員箱客戶等進(jìn)行信息跟進(jìn)；