如果沒有世界一流的生產(chǎn)設(shè)備，你能否成為世界一流的企業(yè)？相信很多企業(yè)不能斬釘截鐵回答“是”。特別在中國，大企業(yè)的高產(chǎn)能、高利潤很大一部分依賴其優(yōu)良的進口設(shè)備。倘若高價購進了性能好、功能全的設(shè)備，那么是否所有企業(yè)就有能力躋身世界一流呢？答案恐怕也是否定的。

        因為，這還要取決于設(shè)備有沒有被有效的利用起來。其實，表面看來設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)，而實際上它們并沒有以其最好的狀態(tài)進行工作，仍然有很大的提升空間。記者采訪的大部分設(shè)備操作員就曾說過，他們并沒有百分之百掌握設(shè)備的各種功用，越是先進的設(shè)備越是難達到其理想效率和產(chǎn)能。

        鑒于此，制造商需要最大化地挖掘和改善生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率。OEE（Overall Equipment Effectiveness）,即全局設(shè)備效率管理悄然興起。OEE是TPM（Total Productive Maintenance）的一個重要性能指標(biāo)，也是一種生產(chǎn)管理工具，在發(fā)達國家已得到了廣泛的應(yīng)用，它是衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)。

        所有生產(chǎn)設(shè)備均有其最大理論產(chǎn)能，而理論產(chǎn)能必須在沒有任何干擾和不良操作的情況下實現(xiàn)。現(xiàn)實中很難實現(xiàn)這樣的“完美環(huán)境”，設(shè)備會受到各種因素的干擾而產(chǎn)生故障。當(dāng)設(shè)備狀態(tài)不佳時，就可能會產(chǎn)生出次品，甚至突然“罷工”?？梢?，設(shè)備的狀態(tài)好壞直接影響了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能。

        美國《Industry Week》雜志調(diào)查顯示其評選出的“最佳工廠”中，超過3/4的企業(yè)都在執(zhí)行日常設(shè)備維護報告和預(yù)防性維修。更加積極主動的企業(yè)還采用了預(yù)測技術(shù)，如機器停機時間、產(chǎn)能和效率的數(shù)據(jù)分析。分析結(jié)果用于預(yù)測設(shè)備故障時間，并及時制定維修和恢復(fù)機制，以保障設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

        Baldor電機公司是《Industry Week》雜志2008年“最佳工廠”，它在2001年推出了一個通過對車間現(xiàn)狀進行評估來制定設(shè)備維護計劃的項目。評估融入了計算機維護，技術(shù)升級和預(yù)測工具等方法。該項目的實施讓工廠的效率有了很大提高，并節(jié)約了能源。

        OEE是一個獨立的測量工具，它體現(xiàn)實際產(chǎn)能與理論產(chǎn)能的比例，由可用率，表現(xiàn)性和質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。OEE的計算方法其實很簡單，但是實施過程需要整個工廠各個環(huán)節(jié)的通力合作。建設(shè)OEE系統(tǒng)需要班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，通過人工采集數(shù)據(jù)是一個非常繁瑣且不精確的方法。為使OEE實施的更方便，自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)正在普及，許多世界級公司都采用了先進的電子數(shù)據(jù)手機系統(tǒng)。

        作為一個有效的的基準(zhǔn)設(shè)計工具，OEE可以讓設(shè)備達到理想的生產(chǎn)能力。同時，OEE系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)讓工廠可以對自身存在的問題一目了然。比如，短時間的效率低、次品數(shù)增、故障率增加等，產(chǎn)生的原因都可以在OEE系統(tǒng)中找到答案。OEE公式中的數(shù)值都很容易理解，即使是普通的設(shè)備操作人員都能看懂。所以如果將OEE數(shù)據(jù)顯示在公共屏幕上，還可以提升操作人員的能力并起到激勵作用。當(dāng)員工看到他們所做的工作是如何影響到整體設(shè)備的使用、生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量時，他們會更努力獲得更好的表現(xiàn)。

        “OEE的應(yīng)用是一個很好的開端，許多工廠可以用它來幫助自己，”斯特勞德咨詢公司首席咨詢師RyanHale說，“但它只是整個生產(chǎn)管理指標(biāo)方程式中的一部分。我們最終目的不是得到好的OEE數(shù)字，而是讓業(yè)務(wù)更多，讓客戶更忠心。任何這類的指標(biāo)都可以適用或不適用。關(guān)鍵是如果真正有效的使用OEE，并使其成為推動組織效率管理變革方式。”

        OEE最初在日本被應(yīng)用，經(jīng)過發(fā)展，已經(jīng)成為精益生產(chǎn)的一部分。在中國，OEE還是個新概念，僅有少數(shù)大型企業(yè)對其有一定的認識。依靠資源消耗獲利不能讓中國制造業(yè)變強已是老生常談。中國企業(yè)應(yīng)該抓住經(jīng)濟蕭條這個時機，多引進各種先進的生產(chǎn)管理工具和方法，提高自身生產(chǎn)效率、管理效率。