1.單元生產(chǎn)方式起源
        大野耐一在James Womack的筆下成了神話般的人物，其獨創(chuàng)的獨門暗器TPS不僅將日本汽車帶入了世界第一陣營，而且作為一種全新的生產(chǎn)模式在世界風靡了10多年，被不同區(qū)域的不同行業(yè)競相效仿。10多年來在國內(nèi)的制造業(yè)也是風靡一時，都在紛紛推行精益生產(chǎn)，單元生產(chǎn)方式等。但效果可是大相徑庭。
        很多人將TPS的核心理解為拉動式，也就是看板生產(chǎn)方式，其實不然?？窗迳a(chǎn)方式作為一種來源于實踐的生產(chǎn)計劃管理模式，沒有單元生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是絕對行不通的。最初大野耐一其實面對的只是成本的問題；面對綜合效率僅為當時美國1/8~1/9的狀況計劃在三年內(nèi)趕超美國，雖然從當時的狀況來看幾乎不可實現(xiàn)，但是大野耐一先生瞄準了“為什么美國的工業(yè)是一人一機、不能實現(xiàn)一人多機”？帶著這個疑問不斷深挖和改良、由此誕生了全新的“單元生產(chǎn)方式”
        2.什么是單元生產(chǎn)方式：
        單元生產(chǎn)方式原名＂セル生産＂，原指蜂窩式生產(chǎn)的意思，從象形的角度來看一個或幾個工人在蜂窩的蜂巢內(nèi)被貨架、滑道包圍著獨自或配合完成從組裝或加工到檢查的所有的工作。從本質(zhì)上改變了原有的一人一機的生產(chǎn)方式，效率得到了很大的提升，其主要特征和優(yōu)點如下：
        1）一人多機或多人多機，相互配合，人員效率得到了較大的提升；
        2）誰生產(chǎn)，誰檢查；
        3）線內(nèi)人員與輔助人員分離；
        4）一人多能，改變了原有單一作業(yè)內(nèi)容單調(diào)枯燥的狀況；
        5）生產(chǎn)線短小緊湊，易調(diào)整布局；
        6）產(chǎn)能可以隨著人員的增減進行調(diào)整；單件小批量流程成為可能。
        3.推行單元生產(chǎn)方式的障礙
        中國有句古話，欲速則不達。雖然從我開始研究精益生產(chǎn)開始到今年已經(jīng)10多年了，但真正做到單元生產(chǎn)的企業(yè)還不多?？偨Y(jié)了一下，主要的障礙點如下：
        1）硬件資源限制
        硬件資源的限制包括三個方面：
        →設(shè)備的可移動性。目前國內(nèi)較大的設(shè)備制造商大多數(shù)都很少考慮到企業(yè)在推行精益生產(chǎn)方面的需求，稍微大型一點的設(shè)備就一定要開挖基礎(chǔ)，而在國外，只要可能都會加裝腳輪以便于移動；
        →人機工程設(shè)計上的差異。國內(nèi)設(shè)備廠家在設(shè)備加工能力方面考慮較多，而對于可操作性方面往往考慮較少，無論從操作角度的人機界面、人機工程的角度、產(chǎn)品裝入和移出方面的可操作性均考慮得較少；
        →防呆設(shè)計上的差異。進口設(shè)備往往會從質(zhì)量保證的角度增加一些防呆設(shè)計，在質(zhì)量異常時會及時停機以保證不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，從這點上來說國內(nèi)設(shè)備制造商往往僅僅從安全的角度加以考慮；
        →設(shè)備自動化程度。雖然目前國產(chǎn)設(shè)備在控制系統(tǒng)方面都進行了升級換代，大范圍使用PLC替代了傳統(tǒng)的繼電器回路控制，但還僅僅停留在工控自動化的角度，并沒有從加工的角度考慮到自動化的要求，需要較多的人工干預和調(diào)整；
        →工裝設(shè)計水平低。大多數(shù)工裝設(shè)計還簡單停留在簡單裝夾、放置工件的設(shè)計水平，很少從精密定位和防呆、快速切換通用化的角度來加以考慮。
        2）軟件資源的限制
        →人員素質(zhì)。
        目前國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)還處于高速發(fā)展的階段，高流動性決定了員工難以在同一企業(yè)、同一崗位持久工作，很難深度關(guān)注和關(guān)心本崗位的工作。從馬斯洛需求層次來看整體員工素質(zhì)大多實現(xiàn)了第一到第二、到第三層次跨越但離第五層次的自我實現(xiàn)還遙不可及，而精益生產(chǎn)最基礎(chǔ)的全員改善文化要求員工具相對較為全面的素質(zhì)要求；不僅僅關(guān)心產(chǎn)能、對質(zhì)量和成本的敏感度，以及改善的意識都是必不可少的。
        →薪酬體系及福利制度
目前國內(nèi)的企業(yè)薪酬制度基本上仍然以計時、計件為主。計時計件工作制度下員工往往容易形成各自為政的心態(tài)。由于缺少綜合全方位的考評而導致員工很難真正關(guān)心成本對個人收入的影響；雖然很多企業(yè)都在推行平衡計分卡制度，但由于真正對過程績效的關(guān)注或?qū)嶋H數(shù)據(jù)運用和管理上的缺陷而很難真正得到實現(xiàn)。
        →人員結(jié)構(gòu)的問題
        中國已經(jīng)是世界級的工廠，全球制造中心，但往往企業(yè)不缺MBA畢業(yè)的管理人員、高素質(zhì)的科技研發(fā)人員，最缺的是真正了解現(xiàn)場、充分掌握工業(yè)工程應用、了解數(shù)理統(tǒng)計和科學決策方法和能夠提供決策支持的現(xiàn)場管理人員。工藝設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計與現(xiàn)場脫節(jié)情況較多。設(shè)計產(chǎn)能與實際差異較大、設(shè)計出來的產(chǎn)品工藝實現(xiàn)不了等。
        后記
        誠然，也有不少的企業(yè)在精益生產(chǎn)、精益管理推行上面已經(jīng)邁出了一小步，從生產(chǎn)線布局改善、多能工推行等個別點的改善上取得了一些進步，但精益生產(chǎn)的兩大核心支柱，準時化生產(chǎn)和自働化來說都離不開人的意識的根本轉(zhuǎn)變，因為真正改變世界還是需要“人”來實現(xiàn)和完成，而影響和改變“人”的意識是一項系統(tǒng)工程，唯有堅持不懈、不搞運動，從現(xiàn)場改善著手，現(xiàn)身說法，鼓勵改善并充分給與回報，真正創(chuàng)造有堅實基礎(chǔ)、來自底層的精益文化，改善文化，才是推行精益管理的成功之道。