“冬天”來了，裁員也來了。這段時(shí)間以來，企業(yè)裁員的浪潮已由金融行業(yè)波及到各行各業(yè)，國際上甚至還出現(xiàn)了“萬人裁員俱樂部”的說法。在國內(nèi)，一些企業(yè)裁員的消息也頻頻出現(xiàn)。一時(shí)間，廉價(jià)勞動力優(yōu)勢似乎又變成了一些企業(yè)削減成本的靈丹妙藥。裁員是否是企業(yè)降低成本的有效方法，企業(yè)應(yīng)如何加強(qiáng)成本管理、渡過危機(jī)，本期邀請相關(guān)專家共同探討這一話題。

        組織執(zhí)行能力與組織變革實(shí)戰(zhàn)型專家白洪山把企業(yè)裁員比作手術(shù)減肥。“減肥無可非議，但是，必須要注意不能隨便亂切，不能夠把神經(jīng)、血脈、筋骨切斷了了事。否則，效果如何便可想而知了。”

        據(jù)介紹，“手術(shù)減肥”在特定情況下成為我國一些企業(yè)降低成本的首選。有人曾經(jīng)做過這樣的測試，請很多管理者列出降低成本的項(xiàng)目和優(yōu)先順序，結(jié)果表明，人工成本和原材料成本通常成為管理者的優(yōu)先選擇。

        “對于一些企業(yè)來講，選擇裁員作為削減運(yùn)營成本的重要手段的做法不足為奇，也可以說是預(yù)料之中的事。”白洪山介紹，在過去10年的經(jīng)濟(jì)高速增長時(shí)期，由于我國勞動力成本增長的滯后特征，面對高速成長的市場機(jī)會，一些企業(yè)選擇了簡單的人海戰(zhàn)術(shù)、機(jī)構(gòu)擴(kuò)張戰(zhàn)術(shù)，其人員規(guī)模、機(jī)構(gòu)規(guī)模甚至超過業(yè)務(wù)規(guī)模的成長速度。當(dāng)然，當(dāng)市場進(jìn)入低速成長時(shí)期，這些企業(yè)首先想到裁員似乎也是情理之中的事情。

        “裁員是把雙刃劍?！卑缀樯揭徽Z中的，從運(yùn)營效益的角度，企業(yè)裁員并沒有什么不對，問題是，企業(yè)是出于系統(tǒng)高效運(yùn)營、有預(yù)謀的裁員，還是被動模仿、倉促裁員？從賬面上看，裁員可以使當(dāng)下的成本快速下降，但是經(jīng)歷過規(guī)模裁員的企業(yè)都明白，裁員對于企業(yè)全體員工士氣的打擊不可小視，裁員、裁撤對組織能力的傷害、對組織運(yùn)營系統(tǒng)的負(fù)面沖擊必須予以高度關(guān)注。

隱性元兇

        最近公布的一項(xiàng)調(diào)查顯示，我國一些企業(yè)在經(jīng)過快速發(fā)展和擴(kuò)張之后，其流程活動中通常有70%～90%是不增值的。

        “不增值就是浪費(fèi)，就有很大的空間進(jìn)行改善和降本。也就是說，造成運(yùn)營成本居高不下的真正元兇很可能是運(yùn)營和管理活動中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)?！焙弦兹肆Y源管理咨詢有限公司專家說。

        “如果仔細(xì)留意一些企業(yè)的成本構(gòu)成表就可以發(fā)現(xiàn)一個(gè)有趣的情況?！痹搶＜艺f，材料成本和加工費(fèi)（工人的工資和福利）通常被單列，大致屬于變動成本或顯性成本。而廠房、設(shè)備折舊費(fèi)以及各種管理費(fèi)用等屬于相對固定的成本或隱性成本。比如不良廢棄、客戶索賠、空運(yùn)費(fèi)、盤點(diǎn)費(fèi)、盤點(diǎn)損耗等被計(jì)入不可預(yù)計(jì)的預(yù)提費(fèi)用。預(yù)提費(fèi)用就是財(cái)務(wù)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在年初就提前計(jì)入成本的費(fèi)用；庫存、設(shè)備投資等帶來的資金借貸利息被計(jì)入財(cái)務(wù)費(fèi)用；還有出差費(fèi)用、營銷費(fèi)用、廣告費(fèi)用、招待費(fèi)用、不良廢棄金額等被計(jì)入銷售或管理費(fèi)用。此外，物流費(fèi)用、檢查費(fèi)用以及其他各類資源的產(chǎn)出率低下就更是一個(gè)財(cái)務(wù)黑洞，在財(cái)務(wù)報(bào)表中無從看到。

        專家指出，財(cái)務(wù)上這種處理辦法，讓人們的眼光更多聚焦于變動成本，而對固定成本、費(fèi)用開支和資源效率表現(xiàn)出了某種程度的麻木和漠視，這是十分危險(xiǎn)的。

豐田節(jié)流經(jīng)

        據(jù)介紹，當(dāng)前我國制造業(yè)面臨的困境和挑戰(zhàn)，與上個(gè)世紀(jì)70～80年代在世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)沖擊下的日本制造業(yè)極為相似：需求下滑、出口受阻、產(chǎn)能過剩，運(yùn)營成本的壓力上升，倒閉虧損的企業(yè)數(shù)量大增。

        “但那個(gè)時(shí)候，豐田汽車公司（以下簡稱豐田）在應(yīng)對多品種、少數(shù)量、低價(jià)格、高人工市場環(huán)境時(shí)的表現(xiàn)卻很耀眼?！卑缀樯浇榻B，雖然豐田也在減小國內(nèi)的發(fā)展規(guī)模，但是規(guī)模減少并沒有影響到企業(yè)的能力提升，相反公司的盈利能力卻在增加；同時(shí)，豐田在北美汽車市場的擴(kuò)張速度也引起了歐美業(yè)界的關(guān)注。這個(gè)現(xiàn)象當(dāng)即使得豐田模式成為眾多企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)———什么是豐田的殺手锏？

        “從本質(zhì)上來說，維持企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵是做好開源與節(jié)流的管理能力。其實(shí)，豐田的成功勝出，只是他們在開源與節(jié)流方面多年的系統(tǒng)管理、持續(xù)改善帶來的必然結(jié)果?！?/P>

        白洪山介紹，在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展時(shí)，企業(yè)會比較容易地將關(guān)注點(diǎn)放在開源上面，也就是外延式增長模式。在開源方面，豐田堅(jiān)持客戶導(dǎo)向、堅(jiān)持高品質(zhì)的做法，與其他優(yōu)秀企業(yè)沒有太明顯的差異，只是他們將這些理念落實(shí)到日常的管理體系和管理活動中、與運(yùn)營成本結(jié)合得更緊密而已。

        但是，當(dāng)市場進(jìn)入低速發(fā)展期、開源比較艱難的時(shí)候，節(jié)流的做法必然須重點(diǎn)關(guān)注，當(dāng)然要選擇內(nèi)生式增長方式。在這方面，豐田長期堅(jiān)持提升增值服務(wù)能力、減少不增值活動與環(huán)節(jié)、減少各種浪費(fèi)的理念和方針，并長期堅(jiān)持從目標(biāo)、系統(tǒng)、員工能力與文化習(xí)慣上落實(shí)無止境改善、無止境的創(chuàng)新。這個(gè)做法是當(dāng)時(shí)多數(shù)日本企業(yè)欠缺的。

        “而恰恰是這個(gè)減少浪費(fèi)的做法為豐田提供了經(jīng)濟(jì)低速發(fā)展時(shí)期生存和盈利的核心競爭力，即快速的客戶需求感知能力、高效應(yīng)對少批量多品種需求的能力、低運(yùn)營成本和高品質(zhì)交付產(chǎn)品與服務(wù)的能力。這也正是今天我國企業(yè)面對降本壓力時(shí)，尤其值得關(guān)注和借鑒的?！卑缀樯秸f。

改善無止境

        “當(dāng)然，對于我國的企業(yè)，完全照搬豐田模式是不可取的。”專家建議，在當(dāng)前的形勢下，我國企業(yè)應(yīng)抓住豐田模式“客戶導(dǎo)向、消除浪費(fèi)”的思想精髓，重新系統(tǒng)性地審視內(nèi)部的成本管理，采取成本改善的積極措施，準(zhǔn)備“勒緊腰帶”渡過嚴(yán)冬。

一要研究精益管理策略，降低固定成本。

        這時(shí)候企業(yè)更應(yīng)該學(xué)習(xí)和堅(jiān)持精益管理思想，避免一切不必要的擴(kuò)張和投資，即使企業(yè)在必須進(jìn)行固定資產(chǎn)投資的時(shí)候也要杜絕一切形式的盲目擴(kuò)大心理，堅(jiān)決采取精益思想和策略，設(shè)法把廠房、設(shè)備折舊等固定資產(chǎn)成本控制在最低。

        比如，萬科集團(tuán)從去年開始，在辦公室開一半的燈，給員工只發(fā)圓珠筆芯，不發(fā)圓珠筆；提倡少用一張紙，采用雙面用紙。在打印時(shí)，設(shè)置雙面打印功能。又如，美國西南航空公司經(jīng)營層做了一個(gè)聰明的決定，只購買波音737飛機(jī)，通過設(shè)備簡單化這一項(xiàng)就可以在零配件成本、培訓(xùn)成本、采購成本和安全成本等多個(gè)方面獲得優(yōu)勢。

二要組織起來，減少消耗，提高資源利用率。

        企業(yè)直線經(jīng)理應(yīng)該協(xié)調(diào)相關(guān)部門和班組，將他們組織起來，針對研發(fā)、生產(chǎn)過程中諸多系統(tǒng)性浪費(fèi)，比如材料選擇、工藝設(shè)計(jì)、效率提升、產(chǎn)品合格率提升、物流費(fèi)降低、材料利用率提高等課題，運(yùn)用工業(yè)化問題模式，開展有計(jì)劃地成本改善活動。只要企業(yè)能夠促使這些改善活動持續(xù)地（定期一個(gè)PDCA循環(huán)）開展下去，企業(yè)競爭力就會持續(xù)提高。

三要全員參與，消除一切浪費(fèi)。

        企業(yè)要充分了解成本的結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確抓住企業(yè)成本的重點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)，樹立全員成本管理觀念，鼓勵所有員工識別身邊細(xì)小問題，并進(jìn)行主動改善，設(shè)法杜絕一切浪費(fèi)。

        同時(shí)，企業(yè)要讓每個(gè)員工懂得成本減少一分，利潤就增加兩分的道理，使員工在做每件事情的時(shí)候都要考慮是否省錢，是否提高了生產(chǎn)效率以及減少浪費(fèi)，從小處著手、從習(xí)慣著手，持之以恒不斷改善，并內(nèi)化為全體員工的自覺行動。