觀點(diǎn)&趨勢(shì)
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伍略觀點(diǎn) Vadding View
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發(fā)布日期：1905-06-22 來源：
精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的"資源稀缺"和"多品種、少批量"的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。精益生產(chǎn)方式幾十年來不斷發(fā)展并系統(tǒng)地沖擊七種浪費(fèi)，它幫助豐田成為了世界領(lǐng)先的汽車公司之一。后來供應(yīng)商和其它公司也紛紛效仿，工具和方法經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)不斷進(jìn)化，逐步提高到理論高度研究，豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)成為所有精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。到了20世紀(jì)90年代，更明顯的跡象顯示，相對(duì)于其他日本汽車制造商，豐田汽車的工程與制造模式實(shí)現(xiàn)了令人難以置信的流程與產(chǎn)品一致性,與歐美四大汽車公司相比，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益生產(chǎn)）更顯示出了其卓越的品質(zhì)和效率。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個(gè)方面，精益生產(chǎn)方式是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率,精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)：
☆精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少90%
☆精益生產(chǎn)讓庫存減少90%
☆精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%
☆精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少50%
☆精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%
☆精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升50%
產(chǎn)能不夠無法滿足市場(chǎng)需求
不能按時(shí)按量交貨
人員效率低下
庫存太高，積壓資金
質(zhì)量無法滿足客戶要求
生產(chǎn)成本太高
問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火
研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問題
供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨
精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。
只生產(chǎn)所需的東西----適時(shí)生產(chǎn)（JIT）而不是生產(chǎn)大量產(chǎn)品
把每個(gè)人都變成質(zhì)量檢查員，有責(zé)任隨時(shí)糾正錯(cuò)誤
按照從供應(yīng)商到客戶的價(jià)值流向看待公司，而不是把產(chǎn)品和生產(chǎn)過程孤立起來
需求拉動(dòng)生產(chǎn)
精益生產(chǎn)讓產(chǎn)品一次合格率提高/減少返工/減少浪費(fèi)；
精益生立提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定(機(jī)器OEE提高,生產(chǎn)力提高)；
精益生產(chǎn)使銷售增加，精益生產(chǎn)使成本降低；
精益生產(chǎn)會(huì)節(jié)省人力/庫存降低/士氣提高；
精益生產(chǎn)使交貨期縮短；精益生產(chǎn)使股東權(quán)益增加。
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是流程管理，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn).