中國企業(yè)對“世界一流”認(rèn)識的兩大誤區(qū)

    中國已經(jīng)成為了世界的“制造工廠”——許多國內(nèi)企業(yè)在走向世界的過程中，認(rèn)識到自身的優(yōu)勢和不足，紛紛提出了趕超世界一流企業(yè)的口號，但是伍略咨詢深感企業(yè)界對如何達(dá)到世界一流缺乏正確的認(rèn)識，其中的兩大誤區(qū)就是：

    1、 信企業(yè)信息化，僅靠ERP并不能與世界一流同步

    中國許多企業(yè)在信息化的浪潮中，推行了ERP管理信息系統(tǒng)，但不知是出于利益的考慮還是對問題的認(rèn)識不清，許多軟件公司鼓吹ERP軟件能讓企業(yè)一步進(jìn)入信息化管理，并且能實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)，大幅度降低庫存，馬上就能與世界一流企業(yè)同步。但事實(shí)上多數(shù)中國企業(yè)并沒有發(fā)揮ERP的全部功效，許多企業(yè)僅僅用到庫存查詢、訂單管理等功能，真正能將實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源和市場需求配套的功能的案例是少之又少。

    ERP不僅僅是一種管理軟件，更是一種管理思想、管理文化。當(dāng)企業(yè)管理以“精益、卓越”為宗旨，以準(zhǔn)時(shí)化“零浪費(fèi)”為目標(biāo)時(shí)，沒有ERP同樣能達(dá)到低成本、高品質(zhì)、短交期的生產(chǎn)。日本豐田

    公司20世紀(jì)60、70年代的成功就是典型的事例。反之，即使企業(yè)使用的ERP管理軟件與世界500強(qiáng)一樣，也不意味著企業(yè)的生產(chǎn)管理達(dá)到了世界500強(qiáng)的水平。

    如果我們花巨資引進(jìn)了ERP，僅僅是多了幾臺電腦及各種制表格的軟件，但企業(yè)庫存依舊龐大，工廠內(nèi)物流依舊混亂，生產(chǎn)效率依舊低下，生產(chǎn)周期依舊很長，對市場的反應(yīng)依舊遲鈍，那么經(jīng)營成本在原來的基礎(chǔ)上又增加了ERP設(shè)置及系統(tǒng)維護(hù)成本。

    管理信息化的前提是企業(yè)應(yīng)該充分進(jìn)行科學(xué)合理的管理改善、流程再造。建立精確量化的管理系統(tǒng)，沒有量化就沒有有效的信息化。并不是企業(yè)只要出錢就可實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化的。比如，企業(yè)庫房和車間沒有物理地址系統(tǒng)，同時(shí)車間也不能準(zhǔn)確提出物料需求，那么即使實(shí)施了ERP，也只能根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將某產(chǎn)品的物料全部一次性發(fā)出指令給車間，導(dǎo)致原料大量堆于現(xiàn)場。一個(gè)完整的信息化系統(tǒng)是分層實(shí)現(xiàn)的，ERP只是按流程按格式匯總相應(yīng)數(shù)據(jù)后為決策層提供參考的系統(tǒng)集成信息平臺，而信息的采集是什么方式，采集的點(diǎn)如何設(shè)置，以及什么指標(biāo)如何確定等都需要從業(yè)務(wù)層和現(xiàn)場層去獲得。根據(jù)跨國公司的經(jīng)驗(yàn)，一般年均信息化預(yù)算為銷售總額的0.6%，也就是說一個(gè)銷售額100億企業(yè)的費(fèi)用大概為6000萬，但是如果要分3年上一個(gè)ERP系統(tǒng)，每年不超過1000萬的投入，其余的大部分費(fèi)用基本上投入底層的信息化建設(shè)中，如：暗燈系統(tǒng)，排序系統(tǒng)，物料電信號拉動系統(tǒng)，分配系統(tǒng)等。如果沒有底層信息化建設(shè)的支持，ERP只是一個(gè)空中樓閣。

    同樣不具有精益思想就導(dǎo)入ERP，無疑就像一輛高級小轎車跑在山間的小路上。ERP應(yīng)該是基于企業(yè)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的信息化，它并不是簡單地將現(xiàn)有的管理系統(tǒng)電子化就可成功實(shí)施的。它需在成功地進(jìn)行了管理革新的基礎(chǔ)上，即將整個(gè)生產(chǎn)過程控制建立在以拉動式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)即JIT模式的基礎(chǔ)上實(shí)施，方可取得最大效益。例如某啤酒生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)銷流程存在很多的問題，如果在此基礎(chǔ)上實(shí)施ERP，將會出現(xiàn)巨大的庫存和生產(chǎn)能力浪費(fèi)，現(xiàn)在按照精益思想對產(chǎn)銷流程優(yōu)化后，將產(chǎn)品分為ABC三類進(jìn)行訂單觸發(fā)和生產(chǎn)控制，整個(gè)系統(tǒng)優(yōu)化了50%，實(shí)施起ERP就非常的順暢。

    要想走出誤區(qū)，使企業(yè)達(dá)到世界一流，“精益生產(chǎn)”就是必由之路，它是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西。浪費(fèi)就象海綿里面的水，只要愿擠，總還是有的。我們曾經(jīng)對某汽車后橋焊接生產(chǎn)線進(jìn)行