流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件

        工廠的生產(chǎn)技術(shù)可分為兩種基本技術(shù)：一種是制造技術(shù)亦稱為因有技術(shù)；另外一種就是管理技術(shù)，亦稱為聯(lián)結(jié)技術(shù)。因有技術(shù)就是指制程本身的制造加工或裝配的技術(shù)，產(chǎn)品就是由材料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)不同的制程的制造技術(shù)，才能完成。而為了提高管理的績(jī)效，就必須依賴管理技術(shù)，也就是聯(lián)結(jié)的技術(shù)。

        就豐田生產(chǎn)方式的改善來(lái)說(shuō)，因有技術(shù)的改善因然重要聯(lián)結(jié)技術(shù)的改善理是非常必要。因?yàn)?，傳達(dá)室統(tǒng)上，大家對(duì)因有技術(shù)的改善非常重視，也投入許多心血，當(dāng)然其進(jìn)步也是蠻大的，從生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備每年不斷地更新就可以印證這一點(diǎn)。然而，與此相對(duì)的聯(lián)結(jié)其機(jī)器設(shè)備的布置方式、生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)安排、物品流動(dòng)的方法，以及作業(yè)人員的配置及運(yùn)用的觀念等等所謂的聯(lián)結(jié)技術(shù)方面的程度，與今日看到的，幾乎沒(méi)什么改變。仍然是水平式的布置，亂流的批量生產(chǎn)，單能工的作業(yè)配置，視庫(kù)存品為必要的傳達(dá)室統(tǒng)管理技術(shù)觀念。聯(lián)結(jié)的技術(shù)沒(méi)什么進(jìn)步，主要的原因就是忽視了聯(lián)結(jié)技術(shù)的重要性，缺乏這方面的認(rèn)知。這也就是筆者在此介紹豐田生產(chǎn)方式的主要目的，希望能使大家重視豐田生產(chǎn)方式的觀念，學(xué)習(xí)其聯(lián)結(jié)技術(shù)的技法，以及如何實(shí)踐，使企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力能夠增強(qiáng)，以求獲得長(zhǎng)久的生存成長(zhǎng)之道。

        流線化生產(chǎn)，就是聯(lián)結(jié)技術(shù)中最重要的技術(shù)。它的基本想法，就是在避免制造不良品的同時(shí)，將成品經(jīng)由生產(chǎn)流程一個(gè)一個(gè)地制造出來(lái)。流線化生產(chǎn)的建立必須按部就班來(lái)完成，不是一蹴而就的?，F(xiàn)在，將建立流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件，逐一說(shuō)明如下：

條件一：?jiǎn)渭鲃?dòng)

    流線化生產(chǎn)的首要條件，就是采用單件流動(dòng)的工作方式。單件流動(dòng)就是僅做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)一個(gè)個(gè)的加工制程而做成成品。豐田生產(chǎn)方式生產(chǎn)技術(shù)，是基于一種徹底杜絕浪費(fèi)思想的技術(shù)。為了要杜絕浪費(fèi)，就必須挖掘出現(xiàn)場(chǎng)工作中隱藏的問(wèn)題。二者也要經(jīng)由單件流動(dòng)的方法來(lái)達(dá)到，這是一種將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)。這件工作看起來(lái)很簡(jiǎn)單，其實(shí)并不簡(jiǎn)單，也沒(méi)有一定的模式可循。單件流動(dòng)并不是要立即改變生產(chǎn)線的布置方式，而是先在原有的機(jī)械設(shè)備及布置方式之下，一旦件流動(dòng)的方式試做。這樣就能將迄今為止由于批量生產(chǎn)而見(jiàn)不到的搬運(yùn)上的、設(shè)備大型化的浪費(fèi)顯現(xiàn)出來(lái)，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)化的起點(diǎn)。

條件二：按制程順序布置生產(chǎn)

    進(jìn)行單件流動(dòng)生產(chǎn)之后，搬運(yùn)上的浪費(fèi)就浮現(xiàn)出來(lái)了。原來(lái)以100件為一個(gè)批量在各個(gè)制程之間搬運(yùn)的工作，現(xiàn)在由于單件流動(dòng)，每做完一個(gè)就必須搬運(yùn)一次，搬運(yùn)的浪費(fèi)增加了100 倍。傳統(tǒng)的想法就認(rèn)為，不能這樣子做單件流動(dòng)，而豐田生產(chǎn)方式則認(rèn)為這是設(shè)備布置方式不佳造成的。解決之道，就是要將這些機(jī)器設(shè)備拉過(guò)來(lái)，依照不同產(chǎn)品加工制造所需要使用到的機(jī)器設(shè)備及其加工順序排列布置起來(lái)，這樣搬運(yùn)上的浪費(fèi)就可以消除了。

條件三：生產(chǎn)速度的同步化

    產(chǎn)品經(jīng)過(guò)不同制程的設(shè)備而流動(dòng)下去，直至作出成品為止，如果各個(gè)制程的生產(chǎn)速度不一致，就會(huì)在各個(gè)制程中，形成在制品的堆積，而破壞了單件流動(dòng)的順暢性。好像河流，在流速不一樣的交接點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生積水渾濁的現(xiàn)象一樣，出現(xiàn)被稱之為濁流的生產(chǎn)現(xiàn)象。我們應(yīng)該改善產(chǎn)品流動(dòng)的順暢性，消除濁流現(xiàn)象，因此必須是各個(gè)制程的生產(chǎn)都保持相同的速度，此即所謂“同步化”，也就是在意識(shí)片中所談到的，要追求“全體效率”而不是“個(gè)別效率”。

條件四：多種制程操作的作業(yè)

    單件流動(dòng)的流線生產(chǎn)，不需要多制程操作的作業(yè)方式也可以做得到。可是，那必須用傳統(tǒng)的方式，各個(gè)制程由不同的作業(yè)員擔(dān)任操作，配合同步化的工作速度，一個(gè)一個(gè)將在制品經(jīng)由作業(yè)員的手，傳遞到下一個(gè)制程去生產(chǎn)?？墒沁@種方式由于將制程分解得過(guò)細(xì)。因此當(dāng)生產(chǎn)的需要量變動(dòng)的時(shí)候，作業(yè)人員必須跟著增減。在工作上及作業(yè)人員的配置上，容易發(fā)生困難；也無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)上需要量的變化，實(shí)行少人話的作業(yè)方式。豐田生產(chǎn)方式 的流線化生產(chǎn)，是采取依產(chǎn)品類(lèi)別而設(shè)計(jì)的垂直布置，因此人員必須是盡可能朝操作多制程的作業(yè)方式來(lái)安排，與操作同一功能的機(jī)器設(shè)備的多臺(tái)作業(yè)方式是不同的。

條件五：作業(yè)員的多能工化

    具有操作多制程作業(yè)能力的作業(yè)員，稱為多能工。這與只能操作單一制程作業(yè)的單能工是不同的。在流線化生產(chǎn)上，作業(yè)員的“多能工化”是極為重要的，只有這樣，才能達(dá)到少人化的境界。因此在全工廠內(nèi)快速推行多能工化，是個(gè)很重要的條件。要能做到多能工化，就必須先求徹底地將機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化，以便任何一位作業(yè)員都能簡(jiǎn)單地操作多種機(jī)械；作業(yè)方法也需要徹底地標(biāo)準(zhǔn)化，消除特殊作業(yè)及例外作業(yè)。將多能工化作為工廠的首要目標(biāo)，普遍推行。

條件六：邊走邊做的走動(dòng)作業(yè)

    一般的機(jī)械加工工廠，作業(yè)員平常就是站著操作機(jī)器設(shè)備，所以站著做也是理所當(dāng)然的作業(yè)方式。而豐田生產(chǎn)方式 的作業(yè)方法是，作業(yè)員的姿態(tài)必須符合一人多制程的作業(yè)方式的要求，即一面走動(dòng)，一面進(jìn)行加工動(dòng)作的所謂“走動(dòng)作業(yè)”方式，而不只是站在原地不動(dòng)。所以，管理者必須對(duì)此觀點(diǎn)有充分的認(rèn)識(shí)，并且能夠與作業(yè)員做耐心解釋?zhuān)蛊淞私庾邉?dòng)作業(yè)的目的。而且，全公司都要有一致的認(rèn)識(shí)，否則是不易成功的。

條件七：機(jī)器設(shè)備的小型化

    當(dāng)要處理大量的工作時(shí)，大型設(shè)備或許仍是適當(dāng)?shù)摹？墒鞘裁炊寄茏龅姆河眯痛笤O(shè)備，常積壓了一大堆在制品，使生產(chǎn)的流動(dòng)不順暢。市場(chǎng)的趨勢(shì)已經(jīng)走向多樣少量，生產(chǎn)線也必須走向細(xì)流而快的復(fù)數(shù)生產(chǎn)線化，才能更有彈性對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求的快速變化。所以，機(jī)器設(shè)備也應(yīng)小型化。速度不快，但是品質(zhì)很穩(wěn)定，故障率也低，才是較好的設(shè)備；不要再固執(zhí)地認(rèn)為設(shè)備速度越快越好。

條件八：生產(chǎn)線布置的U型化

    由于多制程作業(yè)主導(dǎo)的單件流線生產(chǎn)，是將為加工品竟有一次一次的加工而制成成品，所以作業(yè)員必須順著加工順序而走動(dòng)下去。如果設(shè)備的布置排成直線式的有這一端投入生產(chǎn)，再有另一端生產(chǎn)過(guò)來(lái)，那么作業(yè)員就會(huì)有空手走回原點(diǎn)的浪費(fèi)。為了減少這種浪費(fèi)，就必須將生產(chǎn)的投入電(Input)及材料的放置點(diǎn)，與完成品的取出點(diǎn)（Otput）的位置盡可能的靠近。這叫做“IO 一致”的原則。也就是將投入點(diǎn)與取出點(diǎn)接近，以免除“返回”造成的浪費(fèi)時(shí)間。 為了達(dá)
到“IO 一致”的原則，將生產(chǎn)線的布置排成U 字型，所以也稱之為U 型生產(chǎn)線。“IO 一致”的原則，除了用在生產(chǎn)線的布置之外，也可以應(yīng)用在機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)上，像有些設(shè)備，如連續(xù)式的烤干設(shè)備，通常是設(shè)計(jì)成直線型的。產(chǎn)品有這一端投入進(jìn)去，而又另一端取出來(lái)，這樣兩端
都必須配置操作人員，對(duì)人力的應(yīng)用以及物流的過(guò)程形成浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)方式的機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)也要求貫徹“IO 一致”的觀念，亦即投入點(diǎn)與取出點(diǎn)都必須在同一個(gè)工作點(diǎn)，以節(jié)省人力，使物流過(guò)程順暢，消除浪費(fèi)。

    以上八個(gè)條件，最強(qiáng)有力的，便是第一項(xiàng)的“單件流動(dòng)”,如果因?yàn)?/SPAN>“單件流動(dòng)”太困難而變成小批量流動(dòng)的話，不知不覺(jué)間，動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)發(fā)生浪費(fèi)。在單件流動(dòng)上不妥協(xié)，戰(zhàn)勝困難、奪取成果是成功的關(guān)鍵。

    另外，以上八個(gè)條件，若以生產(chǎn)要素分類(lèi)時(shí)，可分別如下：首先與設(shè)備關(guān)聯(lián)的有條件七的設(shè)備小型化，其次為條件二的設(shè)備布置順序機(jī)條件八的U 型化。與作業(yè)方法有關(guān)聯(lián)的有條件一的單件流動(dòng)，條件三的同步化，條件四的多制程作業(yè)及條件六的走動(dòng)作業(yè)。最后與作業(yè)員有關(guān)的是條件五的多能工化。在工作現(xiàn)場(chǎng)中逐一實(shí)現(xiàn)各條件。設(shè)備及生產(chǎn)能力的平衡地必須面對(duì)的問(wèn)題。然而，不管怎么說(shuō)，最大的關(guān)鍵仍在于人的意志。因此，不管怎么說(shuō)，最大的關(guān)鍵仍在于人的意志。因此固定觀念必須揚(yáng)棄，堅(jiān)持采用流線化生產(chǎn)方式才是提高效率的關(guān)鍵。