五個(gè)對(duì)策邁向“零”故障

    缺陷是造成故障的重要因素，要消除故障首先要將潛在的缺陷顯現(xiàn)話。前在缺陷已存在，但人們卻無(wú)法感知。就像冰山的一角，露出水面的部分僅為整體的十分之一，其余的都在水面下。潛在缺陷如灰塵、雜物、污染、磨損、擦傷、松動(dòng)、泄露、腐蝕、變形、振動(dòng)、發(fā)熱等都是，這些潛在缺陷一時(shí)不會(huì)有什么影響，但長(zhǎng)時(shí)間負(fù)荷之下，就會(huì)造成瞬間停機(jī)，使用不良，從而變成突發(fā)故障。
所以，將潛在缺陷顯現(xiàn)化是很重要的一步。潛在缺陷顯現(xiàn)化之后，就可以采取下列五個(gè)對(duì)策超零故障邁進(jìn)。

對(duì)策一：做好三項(xiàng)基本工作

三項(xiàng)基本工作是：設(shè)備的清掃、給油及上緊螺絲。 它們是防止設(shè)備老化及消除故障的前提。借著這一過程也可以發(fā)現(xiàn)有潛在缺陷的地方。這一點(diǎn)在自主保全活動(dòng)中已詳細(xì)介紹過，讀者可自行參考。

對(duì)策二：遵守使用條件

除做好上述準(zhǔn)備工作以外，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作及負(fù)荷條件要明確訂定兵確實(shí)遵守。忘掉這些條件，則動(dòng)作精度、加工條件等都不會(huì)安定，容易發(fā)生故障。所以，每一臺(tái)設(shè)備及每一個(gè)零部件的使用條件都要明確化，并且要絕對(duì)遵守。

對(duì)策三：劣化的復(fù)原

發(fā)生故障后盡管很努力地修理求得復(fù)原，如果不追根究底找出原因加以改進(jìn)的話，同樣的故障仍會(huì)再次發(fā)生。例如V 形皮帶斷掉了，或者運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，將它更換下來(lái)，以為是完全復(fù)員的工作了，其實(shí)這是不夠的。應(yīng)該進(jìn)一步查明出現(xiàn)這種情況的原因，是磨損造成？或是皮帶的芯片掉了，造成異常磨損？還是因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好粉塵太多造成的？要下功夫挖掘真正的原因所在，不可有僅換上新的零部件就完事的想法。

對(duì)策四：改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)

為了消除故障，必要時(shí)也要變更零部件的材質(zhì)，尺寸、形狀、型號(hào)，或改變整個(gè)設(shè)備的設(shè)計(jì)。如果在采取了上述三個(gè)對(duì)策后，故障仍然沒有減少的趨勢(shì)，那么對(duì)設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)加以分析及改造很必要了。但是在改進(jìn)設(shè)計(jì)時(shí)，必須先對(duì)設(shè)備的構(gòu)造徹底弄清楚，掌握住真正的弱點(diǎn)，不可僅以揣摩、聯(lián)想即貿(mào)然動(dòng)手，否則很容易失敗。一般來(lái)說可以下列步驟進(jìn)行：

（1） 正確掌握故障前后的狀況、現(xiàn)象；

（2） 查明設(shè)備的構(gòu)造、機(jī)能；

（3） 查明關(guān)聯(lián)機(jī)能的基本條件、使用條件、劣化復(fù)原的正確做法；

（4） 現(xiàn)象的機(jī)構(gòu)明示化；

（5） 追查原因（設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)或是其他的因素）；

（6） 討論改善方案，并具體化；

（7） 實(shí)施改善方案；

（8） 改善后追蹤狀況，確認(rèn)對(duì)策是否正確有效。