企業(yè)若想實(shí)現(xiàn)“零不良”應(yīng)具備哪些原則？

所謂零不良就是要做到連一個(gè)不良品都沒有。要實(shí)現(xiàn)“零不良”的境界，基本的原則如下：

（1） 全數(shù)檢查的原則：所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可。

（2） 在制程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的，所以必須在制程內(nèi)實(shí)施檢查。

（3） 停線的原則：在制程中一旦發(fā)現(xiàn)不良，發(fā)現(xiàn)的人就需即刻將生產(chǎn)線停頓下來，并且著手采取排除排除不良根源的對(duì)策。

（4） 責(zé)任的原則：發(fā)生不良制程的作業(yè)員，必須立即做現(xiàn)物的修理或補(bǔ)正，要確定每一個(gè)人的責(zé)任范圍。
 
（5） 逮捕“現(xiàn)行犯”原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，對(duì)是在什么時(shí)候由誰做出來、在哪一臺(tái)機(jī)器做出來、用哪種材料做出來，要能夠立即查明確認(rèn)，不可用主觀想象的心態(tài)、含糊其詞地來處置。

（6） 徹底實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是指作業(yè)員每一個(gè)周期的作業(yè)動(dòng)作都具有規(guī)律性及重復(fù)性，而且在每一個(gè)周期中都必須實(shí)施檢查。

（7） 殊途同歸的原則：適當(dāng)降低作業(yè)工時(shí)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，進(jìn)而減少不良品，同時(shí)提高生產(chǎn)率及品質(zhì)水準(zhǔn)。

（8） n=2 的檢查原則：制程中若以自動(dòng)機(jī)器批量為生產(chǎn)方式，則每一批的第一個(gè)產(chǎn)品及最后一個(gè)產(chǎn)品（n=2）的檢查就是等于全數(shù)檢查的原則。此一原則，在標(biāo)準(zhǔn)化徹底實(shí)施及制程安定的生產(chǎn)
線也適用。

（9） 防錯(cuò)裝置的原則：要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴作業(yè)人員的注意力，而必須設(shè)置防錯(cuò)裝置來防止人為的疏忽及錯(cuò)誤。

（10） 檢查的任務(wù)原則：檢查的任務(wù)不是對(duì)產(chǎn)品做挑選分類，而是要以排除不良產(chǎn)生的原因?yàn)榕Φ膶?duì)象。

（11） 沒有抱怨的原則：要全員經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供零不良的商品給客戶。

（12） 單件流動(dòng)原則：做完一個(gè)制程，即刻進(jìn)行下一個(gè)制程，即是單件流動(dòng)之意。這是早期發(fā)現(xiàn)不良的基本方法，而且因?yàn)闇p少搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待，所以不良發(fā)生的機(jī)會(huì)也就減少了。

（13） 目視管理的原則：生產(chǎn)線不要編得太長(zhǎng)，而且要按產(chǎn)品類別編生產(chǎn)線；使生產(chǎn)上一有異常狀況發(fā)生，就能立即明了何處發(fā)生了何種異?，F(xiàn)象，此即為目視管理。

（14） 任務(wù)明確的原則：每一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標(biāo)、品質(zhì)及產(chǎn)量，都要明確地表示出來，作為改善及維持的依據(jù)。