鍋爐操作工安全操作規(guī)程

【供參考】

（1）啟動(dòng)（點(diǎn)火）前的檢查
鍋爐內(nèi)部的檢查：爐墻、爐鏇、看火孔和受熱面等處有無(wú)裂縫、漏風(fēng)等缺陷；燃燒器是否完好；受熱面管上無(wú)焦渣、積灰、裂紋或明顯的凹凸、變形；焊口應(yīng)無(wú)滲水痕跡，鍋爐內(nèi)部配件安裝齊全、完好、無(wú)異物，還要注意鍋爐內(nèi)有無(wú)遺留的工具等物件。上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后，封閉人孔、手孔等。進(jìn)入鍋爐內(nèi)部檢查時(shí)，必須指定專人在外監(jiān)護(hù)，并保證使用的照明燈具。
鍋爐外部檢查：燃燒室及煙風(fēng)道各處的接縫是否符合標(biāo)準(zhǔn)；所有看火孔、人孔門是否關(guān)閉嚴(yán)密，以防漏風(fēng)。鍋爐本體風(fēng)道和煙道應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，測(cè)定各部分的漏風(fēng)是否超過規(guī)定值；防爆門是否裝設(shè)正確和嚴(yán)密；煙、風(fēng)道擋板和燃燒器風(fēng)門以及其傳動(dòng)裝置是否完好，啟閉是否靈活，風(fēng)門和擋板的實(shí)際開度是否和其開度指標(biāo)符合，煙道、風(fēng)道和其它檢查門是否已完好關(guān)閉；平臺(tái)、通道和扶梯等處有無(wú)堆積雜物等；照明設(shè)施完好。
水管路系統(tǒng)檢查：水管路系統(tǒng)各閥門應(yīng)完整，動(dòng)作靈活、嚴(yán)密不滲漏，手輪開關(guān)方向應(yīng)與指示標(biāo)志相符合；檢查鍋爐本體安全閥是否在校驗(yàn)期內(nèi)，啟跳靈活；壓力表是否在校驗(yàn)期內(nèi)，三通旋塞使用靈活；導(dǎo)氣管通向大氣，管路法蘭連接處無(wú)盲板；所有法蘭螺絲是否擰緊，有無(wú)偏斜等異?，F(xiàn)象；還必須查明鍋筒及各聯(lián)箱人孔、手孔蓋是否已完全嚴(yán)密關(guān)閉。
燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的檢查： 閥門、法蘭連接等處的嚴(yán)密性，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；切斷閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、排空閥和其它附件是否正常，手動(dòng)各閥門開關(guān)或傳動(dòng)裝置應(yīng)靈活：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和其它閥門的開度指示和其實(shí)際開度是否符合；電磁閥電動(dòng)機(jī)的操作電源是否已投入運(yùn)行狀態(tài)，操作開關(guān)，連鎖保護(hù)裝置是否靈活可靠；燃?xì)鈮毫Ρ砗瓦B接壓力表的管段應(yīng)暢通無(wú)阻，連接處無(wú)漏泄；點(diǎn)火裝置完好、可靠；火焰檢測(cè)器是否完好。升火前應(yīng)對(duì)保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)于自動(dòng)控制系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)備、部件儀表等均應(yīng)詳細(xì)檢查，并作必要的冷態(tài)性能試驗(yàn)。確認(rèn)無(wú)誤方可投入使用，且鍋爐運(yùn)行參數(shù)顯示生成的小型數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作可靠；調(diào)壓站能連續(xù)穩(wěn)定地向鍋爐房供給壓力為0.4MPa的天然氣。
引風(fēng)機(jī)的檢查和連鎖試驗(yàn)：風(fēng)機(jī)及其電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲和螺母不能松動(dòng)，靠背輪應(yīng)裝有保護(hù)罩；軸承油位是否正常，油質(zhì)是否合格，用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)無(wú)碰撞、摩擦等異常聲音，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板控制裝置是否正常，引風(fēng)機(jī)入口風(fēng)管上的保護(hù)網(wǎng)和消聲設(shè)施固定，安裝符合要求。
電氣儀表檢查試驗(yàn)：由電工對(duì)所有電氣設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，各電動(dòng)設(shè)施單機(jī)試運(yùn)正常，電動(dòng)機(jī)的絕緣良好，各顯示儀表、信號(hào)指示裝置、控制模塊、報(bào)警裝置、操作開關(guān)完整良好。逐項(xiàng)調(diào)試正常，在工作參數(shù)（設(shè)定參數(shù)）范圍內(nèi)動(dòng)作，顯示準(zhǔn)確、無(wú)誤。

（2）啟動(dòng)（點(diǎn)火）
系統(tǒng)按要求充水，循環(huán)泵啟動(dòng)后鍋爐壓力保持在穩(wěn)定狀態(tài)（0.6～0.7）MPa。
按下鍋爐控制鍵，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，天然氣調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開1／10開度，待風(fēng)機(jī)全速啟動(dòng)后，風(fēng)門開大，按照設(shè)定的吹掃時(shí)間吹掃不少于5分鐘。
關(guān)小調(diào)風(fēng)擋板和調(diào)風(fēng)器。
打開天然氣主管線閥門，使天然氣壓力保持在0.05～0.06MPa范圍內(nèi)。
打開爐前球閥，爐前針形閥在火焰狀態(tài)建立后緩慢打開。
吹掃時(shí)間到，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行點(diǎn)火程序（點(diǎn)火槍自動(dòng)打開→下輔氣閥自動(dòng)打開→火焰狀態(tài)正常→火焰保持5秒鐘→自動(dòng)關(guān)閉點(diǎn)火槍→下主氣閥自動(dòng)打開→點(diǎn)火正常→輔氣閥關(guān)閉時(shí)間到→關(guān)閉下輔氣閥→系統(tǒng)進(jìn)入氧化鉻自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)）。
在點(diǎn)火火焰狀態(tài)穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)器風(fēng)門，使火焰保持最佳狀態(tài)并逐漸強(qiáng)化燃燒。

（3）鍋爐燃燒器運(yùn)行調(diào)節(jié)
逐漸調(diào)整進(jìn)氣量和引風(fēng)量，使燃燒處于正常，此時(shí)應(yīng)符合下列要求：
a) 氣霧不與火口相碰，亦不離火口過遠(yuǎn)，不得有飛邊現(xiàn)象，燃燒器及爐內(nèi)不得結(jié)焦。
b) 火焰不得有忽明忽暗，此側(cè)明，彼則暗及火星現(xiàn)象。
c) 火焰呈微透明蘭色，煙窗幾乎無(wú)煙（煙呈灰白色）。
d) 嚴(yán)格按鍋爐允許的升溫曲線，調(diào)節(jié)升溫過程。

（4）負(fù)荷調(diào)整：
負(fù)荷調(diào)整順序是：增大或減少氣量時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)排煙含氧量進(jìn)行變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量；
投入運(yùn)行的燃燒器要關(guān)閉調(diào)風(fēng)器擋班，并且必須關(guān)閉燃?xì)夤苈飞系那袛嚅y。在投入運(yùn)行燃燒器時(shí)，應(yīng)先開燃燒器調(diào)風(fēng)器，而后開啟天然氣控制閥門，投入后必須檢查燃燒情況，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。待燃燒狀況穩(wěn)定后監(jiān)視運(yùn)行。

（5）其它運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)
維持鍋爐正常水位，水位在水位計(jì)1/2-2/3之處，變動(dòng)范圍在±20mm，根據(jù)水位變低和負(fù)荷大小，對(duì)給水調(diào)節(jié)閥需作調(diào)整，有給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的要經(jīng)常注意其是否正常工作。
要經(jīng)常檢查水位計(jì)是否漏水、漏汽和堵塞。
根據(jù)負(fù)荷變化情況調(diào)節(jié)燃燒，調(diào)節(jié)燃料量和風(fēng)量，如果燃料特性發(fā)生變化，也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各部分的溫度及壓力，要求控制在允許范圍內(nèi)。

（6）停爐
單臺(tái)燃燒器運(yùn)行時(shí)，在觸摸屏上將鍋爐控制鍵點(diǎn)擊彈出即可，兩臺(tái)燃燒器同時(shí)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先手控關(guān)閉上主氣閥，然后點(diǎn)擊鍋爐控制按鍵，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行停爐程序。
停止供氣后，要繼續(xù)通風(fēng)5分鐘，監(jiān)視尾部煙氣溫度，以防止鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。
在鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停止循環(huán)水泵運(yùn)行。
自鍋爐停止供水開始，在最初4-8小時(shí)內(nèi)，鍋爐各處門、孔和擋板不要打開，以免鍋爐急劇冷卻，以后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門、孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。
各用電設(shè)備按規(guī)定程序斷電。
熱水鍋爐的停電保護(hù)熱水鍋爐在突然停電后，有備用電源的首先啟動(dòng)備用電源，用自來水及時(shí)給鍋爐補(bǔ)水，及時(shí)打開放空閥放汽，保證鍋爐不汽化。