精益六西格瑪?shù)膮^(qū)別與聯(lián)系

剛出道的阿隆索為什么戰(zhàn)勝舒馬赫？

“竅門就在于進(jìn)站”上海貝爾阿爾卡特生產(chǎn)平臺PBA（通信設(shè)備中的電路板）生產(chǎn)線的奚雯是個F1賽車迷。奚雯把自己負(fù)責(zé)的SMT生產(chǎn)線上的換型比喻為進(jìn)站。在一條生產(chǎn)線上，可以生產(chǎn)不同型號產(chǎn)品，從生產(chǎn)一個產(chǎn)品向下一個產(chǎn)品更換版本就是換型。

“在賽車道上，進(jìn)站時間就意味著榮譽和獎金，在生產(chǎn)線的換型時間就意味著市場競爭力。”奚雯所在的精益6西格瑪小組，將生產(chǎn)線的換型時間從平均118分鐘減少為49分鐘，僅這個項目，公司就每年產(chǎn)生306萬元效益。

這是將“精益生產(chǎn)”（lean manufacturing）與6西格瑪兩種生產(chǎn)管理結(jié)合起來的改進(jìn)項目，這種改進(jìn)項目正在中國企業(yè)中悄然盛行。

換型標(biāo)準(zhǔn)化

長期在生產(chǎn)線工作，奚雯對于換型所花的時間習(xí)以為常。但是高級顧問李驊卻根據(jù)自己對中外企業(yè)的觀察，認(rèn)為時間至少可以降到55分。

按照精益6西格瑪?shù)摹癉MAIC(定義、測量、分析、改進(jìn)、控制)”的方法，她所在的項目小組先將目標(biāo)進(jìn)行定義：項目名稱是減少SMT換型時間。指標(biāo)是更換時間，目標(biāo)是從118分鐘降低到55分鐘。

在項目的S（供應(yīng)商）I（投入）P（流程）O（產(chǎn)出）C（客戶）中，供應(yīng)商被定義為人力資源、設(shè)備部門、在線倉庫、工藝部門、計劃部門、后勤部門——與這些部門的協(xié)作將影響到換型的時間；投入則是操作人員、機器設(shè)備、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)工具;產(chǎn)出是合格產(chǎn)品，而客戶則是下一道工序。

最有意思的是流程，項目組將每一次換型的動作進(jìn)行分解之后，經(jīng)過對流程細(xì)節(jié)進(jìn)行觀察， 繪制了細(xì)節(jié)流程圖，發(fā)現(xiàn)一次換型居然有81個動作。

“很讓人驚訝，簡直不敢相信！”奚雯說，這是一個強烈的認(rèn)知過程。接下來，奚雯所在項目組根據(jù)細(xì)節(jié)流程圖，分成兩批人，一批技術(shù)人員，一批測量團(tuán)隊。操作人員按常規(guī)動作做事，團(tuán)隊成員記錄他們每個動作需要多少時間——這是項目的測量階段。

項目組對81個動作進(jìn)行了數(shù)據(jù)集成。對“人員、設(shè)備、材料、測量、環(huán)境、方法”6大項目類的原因用“魚刺圖”具體分解成諸如 “生產(chǎn)線與配送中心距離太遠(yuǎn)”、“工時本記錄不正確”“掃描不及時”等細(xì)節(jié)原因。

對魚刺圖最末梢的這些原因進(jìn)行分析之后，項目組評價總結(jié)出了6點需要改進(jìn)的地方，對其中5個原因進(jìn)行了重點改善。

改進(jìn)步驟分為5點：第一步是標(biāo)準(zhǔn)化動作設(shè)計——把工人所有操作的動作標(biāo)準(zhǔn)化?！斑@是最艱難最精彩的環(huán)節(jié)?！表椖啃〗M設(shè)計出來的第一步是失敗的，用于生產(chǎn)線實際檢驗的時候并沒有使時間縮短，反而增加，工程師并不氣餒，重新設(shè)計并等待檢驗。由于按照正常的排產(chǎn)計劃，與試驗環(huán)境同類產(chǎn)品換型的時間要在一周之后，經(jīng)過和計劃經(jīng)理協(xié)調(diào)，專門為項目小組創(chuàng)造一次換型試驗機會。經(jīng)過四個班次驗證，試驗終于成功。

為了讓動作標(biāo)準(zhǔn)化，公司還給每個員工發(fā)了一個小卡片，被稱為“袋中寶”，按照員工工作服上衣口袋定制。上面將操作人員的角色描述得很清楚。包括副機手是誰，檢驗員做什么等。還包括大家在各個時段要做什么事情。卡片反面還描述另外的操作員他們要做哪些動作——這樣他們才知道與其他相關(guān)操作員合作。

此后，項目的第二個步驟是標(biāo)準(zhǔn)化動作培訓(xùn)，標(biāo)準(zhǔn)化動作要求，5分鐘內(nèi)通知，必須到位；5分鐘不響應(yīng)，申告，十分鐘不響應(yīng)就要遭到投訴。
第三個步驟是服務(wù)梯隊預(yù)備，第四個步驟則是增設(shè)自動更換功能。原來手動更換需要15－20分鐘，現(xiàn)在則變成了5－10分鐘。第五步是添置預(yù)存儲盤。

“下道工序滿意了，工藝人員滿意了——因為他們的方案被很好的執(zhí)行了、”對于項目的告成，奚雯收獲很多，她覺得自己像一個制片人一樣，驗證的過程中有攝像、有場記還有顧問。

在項目過程中，有一個環(huán)節(jié)：減少元件喂料器喂料時間。受超級女生的啟發(fā)，為了讓技能培訓(xùn)更加活躍，通過海選從50人選拔到20人，到10人，到5人，到3人。原來員工一次上下線需要10分鐘，通過培訓(xùn)上下線降到了4分鐘。

為了讓勞動成果鞏固，項目小組通過“工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化——技能培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化——技能評定標(biāo)準(zhǔn)化——現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)化——管理職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化——績效考核標(biāo)準(zhǔn)化”的鏈條使所有的績效改進(jìn)通過標(biāo)準(zhǔn)化的方式得到了固化?！靶聠T工來了拿著譜子就可以唱歌了?！?
對于奚雯來說，最大的收獲還有學(xué)會使用很多工具，比如SMED、FMEA和細(xì)節(jié)流程圖。SMED起源于豐田，在豐田，原來一次換型需要四個小時，后來用SMED方式，在1970年減少到了3分鐘。

“用簡單有效的方式經(jīng)久不衰?！盨MED方式一個很重要的方面就是將操作動作定義為內(nèi)部動作和外部動作。內(nèi)部動作是要讓機器停下來，占用設(shè)備時間，而外部動作卻可以讓機器正常運轉(zhuǎn)。而SMED就是要讓內(nèi)部動作盡量外移，無法外移就盡量壓縮，減少停機時間。

在上海貝爾阿爾卡特做項目過程中，就利用了這一個方法。如物料的更換要占用內(nèi)部時間，就盡量壓縮；對供應(yīng)商送的料進(jìn)行“對料”（核對）需要讓設(shè)備停下來，考慮到供應(yīng)商送的料有99％以上的置信空間，通常是開啟機器之后再對料。最后奚雯所在的項目小組最終實現(xiàn)了換型時間49分鐘的成績。

精益六西格瑪

PBA生產(chǎn)線另外一個項目是減少物料等待時間，從247分鐘減少到150分鐘，這個項目的評估收益是每年251萬元。質(zhì)量改進(jìn)方面的一個項目則是將每百萬個產(chǎn)品中的次品數(shù)從4596個減少到251次，收益為227萬。

上海貝爾阿爾卡特這場轟轟烈烈的六西格瑪運動是從2005年一月開始的。公司生產(chǎn)平臺PBA生產(chǎn)線總監(jiān)朱箭介紹，2002年阿爾卡特控股上海貝爾之后，使公司原來只生產(chǎn)一款產(chǎn)品變成生產(chǎn)20大類產(chǎn)品。PBA就是其中一大類。當(dāng)時公司建立產(chǎn)品導(dǎo)向的組織架構(gòu)，把PBA作為公共產(chǎn)品，把質(zhì)量、制造和技術(shù)都放在這個產(chǎn)品線里，成為“工廠中的工廠”，并進(jìn)行了5S的改造，提出了減少浪費和改進(jìn)質(zhì)量等口號。也提出了精益等概念，在顧問公司來公司進(jìn)行培訓(xùn)課之后，正式?jīng)Q定實施精益六西格瑪。

“精益和六西格瑪?shù)慕Y(jié)合是一種趨勢”，李驊認(rèn)為，精益和六西格瑪這兩者之間有很多層面可以融合。從戰(zhàn)略角度規(guī)劃這個項目、構(gòu)建企業(yè)發(fā)展的思路的時候，就需要強調(diào)，企業(yè)要提高獲利，而獲利有兩個地方要考慮：第一是成本低，利潤率高。成本要降低就要考慮怎么報廢、怎么減少浪費、什么地方怎么提高，這都是六西格瑪?shù)膬?nèi)容；第二是速度要快，速度快時，做同一件東西的資金周轉(zhuǎn)率就高，庫存周轉(zhuǎn)率不同，這是精益生產(chǎn)所強調(diào)的。這兩條腿都是幫助企業(yè)賺錢。

此外，六西格瑪有黑帶、綠帶這樣的負(fù)責(zé)人，有一套完整的構(gòu)架，可以保證項目在企業(yè)里的實施。精益六西格瑪，就是按照DMAIC的方法，組成一個團(tuán)隊，有一個黑帶或綠帶帶領(lǐng)一個團(tuán)隊去做，并且在企業(yè)內(nèi)部一步一步推行下去，最終看到結(jié)果。每年都有一個指標(biāo)，給企業(yè)帶來多少收益，企業(yè)怎么認(rèn)可，要多久作完這樣的改善，通過六西格瑪把精益和六西格瑪融合起來。

在最低層解決問題時，用到各種工具，包括六西格瑪常見一些統(tǒng)計學(xué)驗證方面的工具，而精益工具更多是直觀的，時間分析、動作分析等，這兩類工具整合在一起。比如貝爾阿爾卡特這個項目中SMED這個工具就是精益里面的。而甘特圖、魚刺圖等都是六西格瑪里面的。

戰(zhàn)略上，精益可以為企業(yè)賺錢，推行方式上，用六西格瑪項目推進(jìn)的方法去整合，最后在基層上解決每一個具體的問題，精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)姆椒ㄓ纸Y(jié)合在了一起。

“精益生產(chǎn)就像爸爸，6西格瑪就像媽媽，然后他們家庭非常的幸福，有了一些小孩，這些小孩很棒，你很難講它像爸爸多少，像媽媽多少，反正很棒就行了。”奚雯這樣解釋精益六西格瑪。